ねえ、仲間の溶接愛好家！のサプライヤーとしてチタン溶接ロッド、さまざまな厚さのチタンの厚さに対して溶接プロセスを調整するのがどれほど難しいかを直接見ました。チタンは驚くべき素材ですが、溶接に関しては少し気味が悪いです。このブログでは、さまざまな厚さのチタンを溶接するときに最良の結果を得る方法に関するいくつかのヒントとコツを共有します。
チタンを理解する
溶接プロセスに飛び込む前に、チタンを簡単に見てみましょう。チタンは、航空宇宙、医療、海洋産業で広く使用されている軽量で、強く、耐食性耐性金属です。ただし、融点が高く、高温での酸素、窒素、水素に非常に反応します。これは、溶接チタンには、汚染を防ぎ、高品質の溶接を確保するために特別な技術と機器が必要であることを意味します。
溶接ロッドの選択
異なる厚さのチタンの溶接プロセスを調整する最初のステップは、右の溶接ロッドを選択することです。としてチタン溶接ロッドサプライヤー、チタン合金の種類、溶接プロセス、材料の厚さなど、溶接ロッドを選択する際に考慮すべきいくつかの要因があることを伝えることができます。
- チタン合金の種類：異なるチタン合金には異なる特性があり、異なる溶接ロッドが必要です。たとえば、商業的に純粋なチタン（CP TI）は溶接が比較的簡単で、さまざまな溶接ロッドで溶接できます。一方、Ti-6AL-4Vなどのチタン合金は溶接がより困難であり、特定のタイプの溶接棒を必要とします。
- 溶接プロセス：選択した溶接プロセスは、必要な溶接ロッドの種類にも影響します。たとえば、ガスタングステンアーク溶接（GTAW）は、チタンを溶接するための一般的な方法であり、タングステン電極とフィラーロッドが必要です。シールドメタルアーク溶接（SMAW）は別のオプションですが、チタン溶接には一般的に使用されていません。
- 材料の厚さ：チタン材料の厚さは、必要な溶接ロッドのサイズとタイプも決定します。一般に、厚い材料には、適切な浸透と融合を確保するために、より大きな直径溶接棒が必要です。
溶接パラメーターの調整
右の溶接ロッドを選択したら、次のステップは、チタン材料の特定の厚さの溶接パラメーターを調整することです。溶接パラメーターには、溶接電流、電圧、移動速度、およびシールドガス流量が含まれます。
- 溶接電流：溶接電流は、チタンを溶接するときに調整するための最も重要なパラメーターの1つです。電流は、材料の厚さ、溶接ロッドの種類、および溶接プロセスに基づいて調整する必要があります。一般に、厚い材料は、適切な浸透と融合を確保するために、より高い溶接電流を必要とします。
- 電圧：材料の厚さと溶接プロセスに基づいて、電圧も調整する必要があります。通常、より厚い材料には、適切なアークの安定性と浸透を確保するために、より高い電圧が使用されます。
- 旅行速度：移動速度は、溶接トーチがジョイントに沿って移動する速度です。材料の厚さ、溶接電流、および溶接プロセスに基づいて調整する必要があります。適切な融合と浸透を確保するために、より厚い材料には、より遅い移動速度が一般的に使用されます。
- ガス流量のシールド：シールドガス流量は、シールドガスが溶接領域に供給される速度です。材料の厚さ、溶接プロセス、およびシールドガスの種類に基づいて調整する必要があります。一般に、より厚い材料にはより高い流量が使用され、汚染に対する適切な保護が確保されます。
薄いチタンシートの溶接
薄いチタンシート（厚さ1/8インチ未満）を溶接するには、歪みや燃焼スルーを防ぐために特別な技術と機器が必要です。薄いチタンシートを溶接するためのヒントは次のとおりです。
- 低溶接電流を使用します：薄いチタンシートは歪みや燃焼スルーを起こしやすいため、低溶接電流を使用することが重要です。これは、過度の熱入力を防ぎ、歪みのリスクを最小限に抑えるのに役立ちます。
- 小さな直径の溶接ロッドを使用してください：薄いチタンシートの溶接には、小さな直径の溶接棒（例：1/16インチ）をお勧めします。これは、熱入力を制御し、燃焼スルーを防ぐのに役立ちます。
- バッキングプレートを使用してください。バッキングプレートを使用して、薄いチタンシートをサポートし、歪みを防ぐことができます。バッキングプレートは、銅やアルミニウムなどのチタンと同様の熱伝導率を持つ材料で作られるべきです。
- パルス溶接電流を使用します：パルス溶接電流を使用して、熱入力を減らし、歪みのリスクを最小限に抑えることができます。パルス溶接には、高電流パルスと低電流パルスを交互に行うことが含まれます。これは、熱入力を制御し、過熱を防ぐのに役立ちます。
厚いチタンプレートの溶接
厚いチタンプレート（厚さ1/8インチを超える）を溶接するには、適切な浸透と融合を確保するために、より多くの熱入力とより大きな直径溶接棒が必要です。厚いチタンプレートを溶接するためのヒントを以下に示します。
- 高い溶接電流を使用してください：厚いチタンプレートにはより多くの熱入力が必要なので、高い溶接電流を使用することが重要です。これは、適切な浸透と融合を確保するのに役立ちます。
- 大きな直径の溶接ロッドを使用してください：厚いチタンプレートの溶接には、大きな直径の溶接ロッド（3/32インチまたは1/8インチ）をお勧めします。これは、十分なフィラー金属を提供し、適切な融合を確保するのに役立ちます。
- 素材を予熱します：溶接前にチタン材料を予熱すると、亀裂のリスクを減らし、溶接品質を改善するのに役立ちます。予熱温度は、材料の厚さとチタン合金の種類に基づいている必要があります。
- マルチパス溶接を使用してください。マルチパス溶接では、溶接ビーズを構築するために、ジョイント上で複数のパスを行うことが含まれます。これは、特に厚いチタンプレートの場合、適切な浸透と融合を確保するのに役立ちます。
結論
チタンのさまざまな厚さの溶接プロセスを調整するには、チタン合金の種類、溶接プロセス、材料の厚さ、溶接パラメーターなど、いくつかの要因を慎重に検討する必要があります。右の溶接ロッドを選択し、溶接パラメーターを調整し、適切な溶接技術を使用すると、さまざまな厚さのチタンで高品質の溶接を実現できます。
高品質を探している場合チタン溶接ロッド、チタン溶接ワイヤ、 またはチタンフィラーロッド、もう探す必要はありません！チタン溶接製品の大手サプライヤーとして、お客様のニーズを満たすために幅広い高品質の溶接ロッドとワイヤを提供しています。私たちの製品の詳細と、チタン溶接プロジェクトで最高の結果を達成するのに役立つ方法を学ぶために、今すぐお問い合わせください。
参照
- 「チタン溶接ハンドブック」、溶接研究所
- 「溶接チタンとチタン合金」、アメリカ溶接協会