知識

爆発性複合板は、ステンレス鋼、ニッケル、銅、チタンなどをクラッド材とし、低炭素鋼、低合金鋼、ステンレス鋼などの基材を爆発溶接により複合化した新しいタイプの材料です。良好な表面性状と耐食性を有し、高い機械的強度と加工性能を備えています。爆発溶接複合技術は 2 つ以上の材料を効果的に組み合わせ、耐食性の圧力容器、パイプライン、その他の機器の製造に一般的に使用され

ステンレス鋼複合板は、ベース炭素鋼と積層ステンレス鋼で構成されており、炭素鋼は強度や靱性などの機械的特性を提供します。複合層としてのステンレス鋼には、耐食性と耐摩耗性という利点があります。ステンレス鋼の使用量を減らすことで、材料の耐食性を確保し、基層を最大限に活用して機械的特性を向上させることができます- 3] 材料コストを効果的に削減し、優れた費用対効果を

SA516Gr70 は米国標準の低合金コンテナ鋼に属し、その優れた衝撃靱性、溶接性能、耐食性、耐衝撃性により、PTA 晶析装置、減圧装置、接触分解装置、エチレン装置、ニッケルコバルト湿式冶金装置で広く使用されています。亀裂耐性。圧力容器用の爆発性複合板を製造する場合、一般に SA516Gr70 鋼板が基材として使用されますが、低温衝撃性能を確保することが困難

チタンは前世紀に誕生した新しい金属で、地殻中に非常に豊富に含まれており、Fe、Mg、A1に次ぐ第4位です。密度が低く、熱伝導率が低く、耐食性があり、低温および高温に対する耐性が優れているため、「第3の金属」「スマートメタル」「戦略的金属」と呼ばれています。

クラッド板は母材の高強度と複合材料の耐食性の利点を兼ね備えています。金属爆発性複合パネルを使用して装置を構築することの経済的利点には、次の 3 つの側面が含まれます。(1) 設計の観点から、複合パネルの使用により、ステンレス鋼と比較して装置の重量を軽減できます。(2) 貴金属を節約します。コンテナ外板として使用される複合板の厚さは一般に 12 mm 以上です

薄肉溶接チタン管とチタン鋼複合板を使用して蒸気タービン復水器を製造すると（図 1）、チタン管や純チタン板で作られた復水器と比較して、製造コストと溶接の困難さを軽減できます。チタン鋼複合板の溶接の鍵は、溶接熱によるチタン皮膜の脆化、チタンと鋼の接合強度の低下、溶接変形による構造機能への影響を防ぐことです。複合板の平面度誤差は1-2mm/m 'です。設計上、複合

金属複合板は、2種類または3種類の異なる金属（両面複合）を一定の方法で強固に接合した、耐食性と高強度を兼ね備えた新しいタイプのエンジニアリング材料です。

石炭燃焼、重油、石油精製などのプロセスからの SO2 排出量の増加は、それらと環境汚染との矛盾を浮き彫りにしています。中でも、石油化学企業の重油接触分解装置からの再生排ガス SO2 は、重要な汚染源の 1 つです。接触分解再生排ガスの SO2 排出濃度を 550mg/m3 未満にするという国家大気汚染基準 (GB16297-2004) の要件を満たすために、

火力発電所では、石灰石/石膏を使用した湿式排煙脱硫の最後に排ガス交換器 (GGH) が設置されます。この装置は通常回転式を使用します。 GGH の運用中、特に上流装置の異常動作や無理なプロセス制御が発生した場合、スケーリングは避けられず、スケーリング速度が加速します。煙塵は煙とともにGGH内に運び込まれ、GGH蓄熱板に密着します。深刻な場合には、GGH がブ