銅クラッド鋼バイメタルプレートチューブシート

In DC state, the welding current must be large enough to form a good welding pool. During the welding process, with the accumulation of input heat, the welding speed or welding current should be adjusted at any time according to the change of weld pool size. Practice has proved that when the welding current I=280~320A, the weld formation is good; When I>330Aでは、アークの吹き出し力が大きいため、溶融池内の液体金属が溶融池外に吹き出しやすく、溶接部を形成できない。 I が 280A 以下の場合、溶融速度が遅すぎて溶接プロセスが不安定になります。 I=300Aの場合、手動溶接が採用され、溶接速度はいつでも調整され、溶接形成は良好です。 しかし、自動溶接を採用すると、溶接速度の制御が複雑になり、溶接形成が均一にならない。 したがって、DCは自動溶接には適さず、手動溶接の操作性は比較的悪い.

 

直流溶接の欠点を克服するために、方形波パルスアルゴンアーク溶接が採用されています（図2a）。 ピーク電流時間内 ピーク電流が十分に大きい場合 溶融プールは接合部に直接形成できます 溶融プールが必要なサイズに達した後、異種金属材料の溶接に摩擦圧接技術が広く使用されています ‚ しかし、電磁純鉄と真鍮の摩擦圧接機。

芸術研究はまだ報告されていません。 この研究は試験と分析に合格 DT4A 電磁純鉄と H62 黄銅の摩擦圧接プロセスを最適化 この 2 つの摩擦ペア材料の摩擦圧接の特性と接合形成メカニズムを捉えて解析 より強い摩擦圧接接合純鉄の地金よりも得られます。

(1) 銅張鋼バイメタル板管板は予熱なしで直接溶接できます。

(2) 方形波パルス溶接と三角波パルス溶接は有効な溶接法です。 溶接金属が瞬時に溶融するため、直流溶​​接中のアークが開始位置にとどまることが回避されるため、溶接効率が高く、溶接シームが均一で、形状が良好です。

(3) 方形波パルス溶接の妥当なプロセス パラメータは次のとおりです。 三角波パルス溶接の妥当なプロセス パラメータは、Imx=360~400A、t A 500m、Imn=200~280A、td=500ms です。 これらのプロセスは、自動溶接と手動溶接の両方に適用できます。