学者による数十年にわたる研究と実践の結果、銅とアルミニウムの複合材料の製造方法において多くの科学的研究成果が得られました。 各プロセスには長所と短所があります。 の長所と短所銅-アルミニウム複合材p遅いsさまざまなプロセスの説明は次のとおりです。
1.冷間圧延複合プロセス（プレート、ストリップ）：ポリマー材料（接着剤）を使用して2つの金属を結合します。 その利点は次のとおりです。シンプルなプロセス、簡単な大量生産
その欠点は次のとおりです。
1）高温耐性がなく、金属間のユニバーサル接着剤（エポキシ樹脂）が加熱できず、230度以下で層が開きます。
2）接着剤が均一でなく、泡立ちやはがれが発生しやすい。
3）短寿命、エポキシ樹脂は化学製品であり、使用期間が経過すると劣化し、剥がれやすく、剥離しやすい。
4）複合強度が低く、その後の圧延、曲げ、切断、スタンピングなどで製品を加工することはできません。
2.熱間圧延複合プロセス（プレート、ストリップ）：2つの金属材料の表面を粗くし、ビレットをオンラインの誘導炉で加熱してから、小さな圧延機で圧延および複合し、圧延によってエネルギー変換を生成します。 2つの金属を複合させるために使用されます。 一緒。
その欠点：
1）接着強度が低く、導電性要件を満たせない
2）直角に折りたたむことができない
3.爆発物の調合、製造プロセス：エネルギー源として爆発物を使用します。 銅板とアルミ板の間の爆薬が爆発した後、自己加速により安定した爆発に変化し、一定の速度で前進します。 爆轟生成物は、圧力の作用下である角度でアルミニウム板と衝突し、それによって基板と複合材料との間の冶金学的結合を達成する。 爆発的な再結合は、嫌気性状態で達成することができます。 薄いプレートはできません。
アドバンテージ：
1）この複合法は、銅とアルミニウムの複合材料に限らず、結合強度が高く、2つ以上の金属を任意に組み合わせることができます。
2）幅は無制限で、銅とアルミニウムの比率を広い範囲で調整できます。
不利益：
１）爆轟位置、間隔、電荷形態、爆轟波の伝播様式の違いにより、再結合率を低下させやすく、界面での過溶融を起こしやすく、困難である。技術的要件によって要求される再結合率と不均一性を達成するため。 より高い溶接品質を生成します。
2）複合板の間には、不良検出、その後の補修溶接、フライス盤でのフライス盤とパンチングが必要です。 プロセスが複雑でコストが高く、薄いプレートやストリップを製造することはできません。
短所：大規模な設備投資と大規模な資本の流れ。 小規模な生産コストは高すぎます。
Baoji Taicheng Metal Co.、Ltd、プロ銅覆われたアルミニウム皿メーカー、複合プレートには多くの方法があると言いたいです。 それらはすべて、独自のプロセスに適した独自のメイン複合プレートを備えています。 すべてのプロセスが銅-アルミニウム複合材料に適しているわけではありません。 それぞれの方法には長所と短所があるため、製品特性、構造特性、性能要件に応じて適切な製造方法を選択する必要があります。
