チタンは非常に活性な元素であり、特定の温度で酸素、窒素、水素、一酸化炭素、二酸化炭素、水蒸気、および多くの揮発性有機化合物のガス状化合物などのガス状元素と反応することができます。 ひび割れの主な原因チタン鋼複合板装備は以下の通り。
(1) 貫通が不完全。 サポートリングの突き合わせ接合部やサポートリングとシリンダーの溶接部に不完全溶け込み不良が発生する場合があります。 装置の運転中、トレイのサポートリングには上下の変動が交互に発生し、円周隅肉溶接のルートに交互に追加の応力が発生し、亀裂の発生と拡大につながります。
(2) 溶接環境要因の影響。 チタン材の溶接品質を確保するには、クリーンな環境が必要です。 ちり、さび、湿気などは、チタン溶接継手の品質問題を引き起こす要因です。 ほこり、錆などは溶接継手の割れの原因となります。 水蒸気は溶接中に高温で水素を生成し、溶接部に溶け込み、溶接部に気孔、微小亀裂、水素脆化、およびその他の危険を引き起こし、チタンに遅延亀裂を引き起こします。
(3) 不活性ガス保護が施されていません。 通常、溶接部分の表面の色は、溶接品質、特にシールドガスの保護効果を判断できます。 溶接時、シールドガスの純度は高くなく、ガスシールドは溶接面が青く見えるほど十分ではありません。
(4) 溶接仕様の実施が整っていない。 トレイのサポートリングの溶接プロセス中、メーカーはサポートリングは単なる構造部品であると考えており、チタン溶接の特殊性を過小評価しています。 過度の溶接電流は、溶接部の熱影響部の結晶粒を大きくし、材料の全体的な性能を低下させます。
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