1。概要
銅とステンレスの溶接はよくありますが、溶接は難しいです。 主な性能は、溶接中の銅の貫通亀裂に対して非常に敏感であることです。 適切な充填材料を選択し、S、P、Oなどの低融点共晶を生成しやすい元素を制御し、Al、Si、Mn、V、Mo、Niなどの元素を添加することです。溶接。
2. 溶接方法
1) 手動アーク溶接
銅およびステンレス鋼に手動アーク溶接を使用する場合、オーステナイト系ステンレス鋼の電極を選択すると高温亀裂が発生しやすいことに注意してください。 ニッケル銅電極 (ニッケル 70 パーセントと銅 30 パーセント)、またはニッケルベースの合金電極と銅電極 (T237) を選択するのが最善です。 溶接では、小径・小電流の溶接プロセスを採用し、振れのない高速溶接を実現し、アークを銅側に偏らせることで溶け込み割れを防ぎます。
2) サブマージアーク溶接
銅やステンレス鋼にサブマージ アーク溶接を使用する場合、主な問題は亀裂と気孔です。 溶接前に溶接物と溶接ワイヤの表面を厳密に洗浄する必要があります。 厚さ8～10mmの溶接物の場合、一般に70度のV字開先が開けられ、純銅側の亀裂の角度は40度、ステンレス鋼(1Cr18Ni9Ti)側の開先角度は30度です。度、フラックスはHJ431またはHJ430（200度で2時間ベーク）、溶接ワイヤは通常銅線で、1〜3本のニッケル線またはニッケル線を溝に配置します。 - 銅合金線; より大きな溶接線エネルギーを選択し、冷却水タイプの銅パッドを使用します。溶接ワイヤは銅側を指し、開先の中心から 5-6mm 離れています。
3) タングステン・アルゴンアーク溶接(TIG)
銅およびその合金をアルゴン・タングステン・アーク溶接でステンレス鋼に溶接すると、良好な溶接継手が得られますが、満足のいく結果を得るには、適切なプロセスを習得する必要があります。 片側には面取りはありません。ステンレス鋼側には半分の V 面取りが最適です。
溶接前に溶接部の表面をきれいにし、フラックス (70% H3BO3、21% Na2B4O2、9% CaF2) を表と裏に塗布し、乾燥後に溶接します。 溶接ワイヤはモネル合金 (70% Ni、30% Cu)、または HS221、QAl9-2、QAl9-4、QSi{{14} などのシリコンとアルミニウムを含む銅合金溶接ワイヤである必要があります。 }、QSn4-3 など。 TIG溶接の場合、タングステンアークは銅側に偏り、開先中心からの距離は約5-8mmになります。 ステンレス鋼の溶解量を制御します。 溶接材料のほとんどは銅溶接ワイヤまたは銅ニッケル溶接ワイヤですが、溶接金属の機械的特性を向上させ、銅の浸透割れを防ぐために、アルミニウムを含む青銅溶接ワイヤを選択することもできます。 通常はスイング法ではなく高速溶接を使用します。 アルゴンアーク溶接ろう付けプロセスを使用する場合、ステンレス鋼側の溶解量を最小限に抑えます。これは、ステンレス鋼のろう付け接続と銅側の溶融溶接接続に相当します。
4) ガス溶接
銅とステンレスをガス溶接する場合、ガス溶接の炎の温度はアークほど高くないため、融点の違いにより両側の母材の溶け方が不均一になり、熱の広がりが生じることがあります。影響を受けたゾーン、変形の増加、さらには融合の欠如。 純銅や18-8ステンレス鋼を使用する場合、通常HSCuZn-2、HSCuZn3、HSCuZnNiなどの溶接ワイヤが使用され、中性火炎で溶接する場合は301溶接粉末（ろう粉）またはホウ砂が使用されます。 ; まず片側の溝面に真鍮の層を表面に出してから溶接します。
5) ろう付け
銅とステンレスをろう付けする場合、はんだは主にHL302、HL309、HL312などの銀系はんだが使用されます。加工方法は一般的なろう付けと同様です。 ステンレス鋼側の温度が高くなりすぎないように注意してください。 銅側へ。
