チタン クラッド鋼板チタン合金の優れた耐食性と鋼の強度・靭性を兼ね備え、石油・化学・電力・原子力分野で広く使用されています。 近年、海洋鋼構造物の保護材、船舶鋼構造物とチタン構造物の渡り継手、海水パイプラインなど、チタン鋼複合板の応用分野が徐々に拡大しています。チタン鋼複合プレートも大きな進歩を遂げました。
現在、チタン鋼クラッド板の主な製造方法は、爆発クラッド法、爆発圧延クラッド法、および直接圧延クラッド法です。 その中で、直接圧延複合法は、主に大規模な幅広圧延機と真空ブランキング装置の導入によるもので、製鉄所の主要な研究方向になっています。 爆発クラッド法や爆発圧延クラッド法と比較して、直接圧延クラッド法は、板幅が広く、クラッドが薄く、界面特性が均一なクラッド板を製造できます。 同時に、直接圧延複合法には、生産効率が高く、低コストであるという利点もあります。 しかし、直接圧延複合法の真空成形プロセスは比較的複雑であり、圧延プロセスには高い設備容量が必要です。 国内の鉄鋼企業にとって、直接圧延クラッド チタン スチール クラッド プレートの製造プロセスでは、突破しなければならない重要な技術がまだいくつかあります。
チタン鋼クラッド板の圧延プロセスの主なパラメーターは、加熱温度、縮小率、および圧延速度であり、加熱温度は最も重要なプロセスパラメーターです。 これは主に、加熱温度がチタン層と鋼層の形成プロセスに影響を与えるだけでなく、鋼層の微細構造、強度と靭性、および界面結合性能にも影響を与えるためです。 温度は、TiC、FeTi、Fe2Ti などの界面脆性相の形成に直接影響し、界面脆性相の厚さは結合特性に決定的な影響を与えます。
結果は、界面せん断強度が金属間層の厚さに反比例することを示しています。 温度が上昇すると、チタン-ステンレス鋼クラッド板の金属間化合物の厚さが増加します。 加熱温度が 850 度の場合、熱シミュレーション コンポジット チタン ステンレス鋼サンプルが最高の接合性能を発揮します。 しかし、現在の関連する研究結果は主に実験現象に基づいており、温度、界面生成物タイプ、厚さ、および界面結合性能の関係に関連しており、温度が界面反応生成物タイプおよび厚さにどのように影響するかについて深く分析されていません。 したがって、界面反応相に対する温度の影響をさらに研究する必要があります。 さらに、微細構造、基板の強度と靭性、および界面結合強度に対する加熱温度の影響の体系的な評価も不足しています。
1) 加熱温度が 850 ～ 950 度の場合、母材の強度と靭性、界面せん断性能、およびチタン鋼複合板の曲げ加工性能はすべて指数の要件を満たし、せん断強度は200MPa以上。 加熱温度の上昇に伴い、界面せん断性能は徐々に低下しました。
2) 加熱温度が 850、875、900 度の場合、圧延後の冷却温度が低く、接合界面での C の富化能が強く、Ti 中の Fe の反応拡散が弱く、接合界面にはTiCと-Tiが形成される。
3) 加熱温度の上昇に伴い、脆性相の TiC 層と Fe-Ti 金属間化合物層の厚さが増加します。 加熱温度が925℃以上になると、Fe-Ti金属間化合物とTiCが接合界面に共存します。 脆性相の多様化と厚さの増加は、チタン鋼クラッド板の界面せん断強度を低下させます。
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