学者による研究と実践の数十年後、多くの科学的研究の成果は、生産方法で行われています銅クラッドアルミニウムシート/銅鋼複合材料。各プロセスには長所と短所があります。異なるプロセスの銅アルミニウム複合プレートの長所と短所欠点は次のように述べられます。
1.コールドロール複合プロセス(プレート、ストリップ):2つの金属がポリマー材料を使用して一緒に結合されています。その利点は:簡単なプロセス、簡単な大量生産
その欠点は次のとおりです。
1)高温に対して耐性を持たないため、金属同士の普遍的な接着剤(エポキシ樹脂)を加熱できず、230°以下で開きます。
2)接着剤が均一で、泡立ちや剥離の現象が起こりやすいです。
3)短寿命、エポキシ樹脂は、化学製品であり、使用期間の後に老化し、剥離し、剥離することが容易である。
4)複合強度が低く、その後の転がり、曲げ、切削、スタンピングなどで加工が出来ません。
2.ホットロール複合プロセス(プレート、ストリップ):2つの金属材料の表面が粗くなり、ビレットはオンラインで誘導炉によって加熱され、小さなローリングミル(ローリングミル)を通してロールして複合化され、転がりによって生成されたエネルギーを使用して2つの金属が一緒に配合されます。(この方法は主に鋼と鋼の複合材料に使用されます。
その欠点:
1)接合強度が低く、その電気伝導性の要件を満たすことができない
2)直角を折ることができない
3.爆発性の複合、生産プロセス:それはエネルギーとして爆発物を使用しています。銅板とアルミニウム板の間の爆発物が爆発した後、それは自己加速によって安定した爆発に変容し、一定の速度で前進する。爆発生成物は、圧力の作用の下で角度でアルミニウム板と衝突し、それによって基板と複合材料との間の冶金結合を達成する。爆発性の再結合は嫌気状態で達成することができる。薄いプレートを行うことはできません。
利：
1)この複合法は、高い接合強度を有し、銅とアルミニウムの間の複合材料に限らず、2種以上の金属間で任意に組み合わせることができる
2)幅は無制限で、銅とアルミニウムの比率は大きな範囲内で調整することができます。
不利：
1)爆発位置、間隔、電荷形態、および爆発波の伝搬モードの差により、再結合速度を下げやすく、界面での過融を生じやすく、技術要件に必要な再結合率や不均一性を実現することが困難である。より高い溶接品質を生成します。
2)複合板間には、探傷検出、その後の修理溶接、フライス盤のフライス加工と打ち抜きが必要です。工程は複雑でコストが高く、薄いプレートやストリップを作り出すことはできません。
金属複合板には多くの製造方法があり、それらはすべて独自のプロセスに適した主要な複合プレートを持っています。すべてのプロセスが適切であるとは言えない銅-アルミニウム複合プレート各方法には長所と短所があるためです。宝地大城金属有限公司は現在、2つの完全な生産ラインを持っており、あらゆる種類のカスタマイズされた金属複合材料プレートご相談をお待ちしております!
