にとってステンレスクラッドプレート溶接、ベース層とクラッド層は別々に溶接する必要があり、移行層はベース層とクラッド層の接合部で溶接する必要があります。 基本溶接と多層溶接は同じ種類の溶接に属し、プロセスは比較的成熟しています。 遷移層の溶接は異種鋼の溶接に属し、ステンレスクラッド板の溶接の要でもあります。 基層とクラッド層では組成や性能が大きく異なるため、高品質な接合を実現するには、移行層の溶接を制御することが重要です。
ステンレス鋼クラッド板の遷移層を溶接する際の主な問題と解決策:
(1) 溶接金属の希釈 母材炭素鋼は合金元素である Cr と Ni を含まないため、溶解時に溶接金属中の合金元素である Cr と Ni の希釈効果があり、オーステナイト生成元素である Cr と Ni の含有量が減少します。溶接部のNi 減少すると、溶接金属にマルテンサイト硬化組織が形成され、割れが発生しやすくなり、継手の品質が低下します。
解決：
移行層を溶接する場合は、クロムとニッケルを多く含む溶接材料を使用して、ベース層で希釈されてもマルテンサイト硬化組織を生成しないようにする必要があります。 同時に、適切な溶接方法と溶接プロセスを採用して、ベース側の溶込み深さと溶接希釈を低減します。
(2) 遷移層の溶加材としてステンレス鋼を使用する場合、炭素鋼の母材と溶加材の成分が大きく異なります。 炭素鋼側の液体金属は温度が低く流動性が悪いため十分に混合することができず、溶融線付近で炭素鋼成分の割合が多いほど希薄化が深刻になります。 希釈された溶接金属のこの部分は遷移層と呼ばれ、炭素鋼とステンレス鋼の溶接部の間にマルテンサイトを形成します。 マルテンサイト域が広いと接合部の靭性が著しく低下し、使用中に脆性破壊が発生します。
解決：
高衝撃靭性が必要な場合は、高ニッケル溶加材を使用する必要があります。
(3) 拡散層の基部の炭素鋼は炭素含有量が高く合金元素の含有量が少ないのに対し、ステンレス鋼は逆に溶融線の両側に濃度差を形成します。 クラッド鋼板を溶接する場合、炭素は炭素鋼からステンレス鋼の溶接部に拡散します。 その結果、溶融線の炭素鋼側に脱炭層が形成されて軟化し、ステンレス鋼溶接層に浸炭層が形成されて硬化する。 拡散層は、高温での温度と滞留時間の増加とともに増加します。
解決：
溶融線の両側の金属特性の大きな違いにより、接合部にかかる応力は応力集中を引き起こし、接合部の高温強度と可塑性を低下させる可能性があります。 したがって、拡散層はステンレス鋼クラッド板の溶接における弱点であり、拡散層の溶接プロセスに注意を払う必要があります。
(4) 溶接継手の高応力状態 炭素鋼とステンレス鋼の線膨張係数と熱伝導率の違いにより、溶接温度が高いと熱応力が発生します。 同時に、溶接継手が交互の温度条件下で動作すると、熱疲労亀裂を形成しやすくなります。
解決：
したがって、溶接後の熱処理によって溶接応力を除去することは不可能です。 ステンレス鋼側の溶融線に熱応力が集中するように、線膨張係数が炭素鋼に近く、可塑性の良い高ニッケル系電極を選択して溶接することができます。 ステンレス鋼の塑性変形により、小さな熱応力と熱疲労応力の悪影響を低減します。
宝鶏台城金属有限公司金属複合材皿工場、業界で長年の生産と販売の経験があり、世界中のあらゆる種類の顧客にサービスを提供していますカスタマイズされたステンレス鋼 c若者 皿s、あなたの購入を歓迎!
