チタン鋼クラッド板低炭素鋼をベースにチタン金属をクラッド加工により圧延・複合化した高性能鋼です。 これは、エンジニアリング分野で広く研究および適用されているクラッド メタル プロファイルの 1 つです。 従来の鋼と比較して、チタン鋼のクラッド板は熱伝導率が高く、低コストであり、価格と市場で大きな利点があり、設計と使用効率を改善し、メンテナンスコストを削減できます。
チタン鋼クラッド板の研究は、主にその製法に焦点を当てています。 現在の製造方法には、主に拡散配合法、爆発配合法、爆発圧延配合法、および圧延配合法が含まれます。 拡散複合法は、主に小さなサイズの溶接継手を準備するために使用されますが、準備時間が長く、効率が低くなります。 爆発合成法は、広く使用されている製造方法です。 そのプロセスは簡単で、接着強度が高く、波形の界面が得られます。 しかし、爆薬の爆発により発生する巨大な振動や騒音により、ある程度の環境汚染や騒音公害を引き起こします。 開発の傾向は一貫しておらず、労働条件が悪く、機械化の程度が低いため、より大きなサイズのチタン鋼クラッドプレートの製造には使用できません。 爆発圧延クラッド法が広く使用されていますが、プロセスが煩雑であり、不適切な制御はチタン鋼クラッド板の結合強度に影響を与えます。 クラッド板を圧延して製造されたチタン鋼クラッド板は、表面品質が良好で、サイズが自由で、高精度で、環境汚染が少なく、歩留まりが高い。
チタン鋼クラッド板の 2 つのコンポーネントは、異なる機械的特性と構成モデルを持っています。 弾性状態では、コンポーネントの機械的特性は通常の鋼と大差ありませんが、塑性状態に入った後、延性が向上し、鋼の強度が高くなり、明らかな降伏段階がありますが、チタンクラッド層は強度が低く、降伏状態がないため、曲げ変形後の2つの材料の応力-ひずみ特性は異なり、応力は結合層の界面で不連続です。 層状法を用いたチタン-鋼複合材の座屈変形の計算。 曲げ加工では低炭素鋼が最初に降伏するため、曲げ加工中に基層が表層側にシフトし、荷重比の増加に伴い基層のオフセットが徐々に増加します。 複合板の曲げについて、一部の学者は、断面の弾塑性理論解析を使用して、曲げ曲率を持つ中間層の変位セクションの応力分布を研究し、判断方法、オフセットと曲げ曲率の関係を提案しました。 、および大変形の幾何学的関係を使用して、表現された変位を推定しました。複合板の平衡微分方程式は、複合材料の安定性研究の理論的基礎を提供します。
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