爆発物および爆発物の製造における爆発物および爆発物の圧延の用途と特性を研究しました。チタン銅複合ロッド。 今日は、上記の2つの製造方法に加えて、チタンクラッド銅棒に使用できる他の方法を見てみましょう。
1.ストレッチ方法
これは、私の国でチタンクラッド銅棒を製造する最も初期の方法の1つです。 この方法の原理は、チタンの外層と内側の銅棒の間に、ある程度の引張変形によって結合を作成することです。 この方法は、プロセスが単純で、設備投資が少なく、製造コストが低いという特徴があります。 欠点は、一般的な引張変形が大きくなく、チタンと銅の気密性が低く、複合材料の強度が低いことです。 冷間加工硬化や不均一な変形の影響で変形が大きすぎると、チタンと銅の接合が困難になり、さらには接合が困難になります。 、この方法で製造された複合ロッドは、使用時に導電率に影響を与えます。
2.押し出しまたは押し出し延伸法
チタン銅複合棒を製造するための押し出し法は、1980年代初頭に開発された製造技術です。 押し出しインゴットの製造方法により、銅棒スリーブチタンチューブ溶接ビレットと真空鋳造成形ビレットの2種類に分けられます。 押し出し法で製造された複合ロッドは変形が大きく、押し出し中の金属は三次元の圧縮応力状態にあります。 高圧下では、大きな変形を伴い、チタンと銅の界面で深い冶金学的結合が発生します。 より広い複合波と複合バンドが形成され、複合強度が高くなります。 特に真空鋳造インゴットの場合、複合インゴットの製造工程において、チタンと銅が冶金学的結合を形成し、優れた複合特性を備えた複合バーを製造するための非常に優れた基盤を作り上げました。 チタン銅クラッドロッドを製造するための押出法の利点は、クラッドロッドが高い複合強度および良好な複合堅牢度を有することである。 電極加工で通す場合、回転速度が速く、送り量が多く、チタンと銅の分離がありません。 高い生産効率、大量生産に適しています。 不利な点は、押し出されたバーの表面粗さがわずかに悪く、曲げ抵抗が低いことです。
