知っている人は誰でも金属複合材プレート生産で最も一般的な製造方法が爆発複合法であることを知っているので、この方法についてどのくらい知っていますか？ Baoji Taicheng Metal Co.、Ltd、金属c若者 皿メーカー、今日の爆発的複合法の利点を紹介します。
1.直接圧延法と比較して、爆発性複合法は操作が比較的簡単であり、大規模な設備一式や作業場の投資を必要としません。 爆発性複合板の工場生産プロセスでは、爆発性複合材のプロセスが鍵となります。 現在、市場に出回っている生産配合工程は、一般的に野外の野外で行われている。 複合エネルギー源爆薬はより安価であり、製造コストを削減することができます。
2.さまざまな金属材料を配合することができます。 同じ金属材料と異なる金属材料の両方が爆発的に配合される可能性があります。 アルミニウムとチタンのように、物性、化学的性質、機械的特性に大きな違いがある2つ以上の金属材料は、硬度に大きな違いがあり、タンタルと鉛は非常に異なる融点を持っています。 一般的な溶接方法では溶接が困難です。 爆発的再結合は、爆発中に発生する高温環境を利用して、界面接合部での原子の拡散を促進し、さまざまな特性を持つ材料を溶接することです。 爆発性複合プロセスは、特性の異なるさまざまな金属材料を複合化できるだけでなく、複合プロセスでも、爆発中の強い衝撃波によって金属材料が爆発的に強化および硬化し、複合材料の機械的特性を向上させることができます。微小硬度などの材料。複合ボード材料の接着強度を高めます。
3.さまざまなサイズ範囲と形状の複合材料に溶接できます。 金属板を爆発的に溶接する場合、数平方メートルから数十平方メートルの板を溶接することができ、数ミリメートルから数百ミリメートルまでのさまざまな厚さの板を溶接することができます。 合成条件が許せば、サイズ調整範囲が広く、自由に組み合わせることができます。 他の溶接方法では完成できない大面積・大サイズのプレートを完成させることができ、さまざまな形状や仕様にすることもできます。
コンポーネント。
4.フォローアップ処理のパフォーマンスが良好です。 この慣行は、熱処理、圧延、スタンピング、レベリング、切断、再溶接、およびその他の後続の処理プロセスの後、爆発性溶接クラッドプレートが分離や亀裂なしに初期状態を維持できることを示しています。 曲げ試験では、曲げ角度は180度に達する可能性があり、これは母材の曲げ性能に匹敵します。
5.遠隔操作が可能です。 一般的な溶接方法を使用する場合、オペレーターは近距離で参加する必要があり、危険な環境で人身傷害を引き起こしやすく、安全性は保証されません。 爆発圧接を採用することで、事前準備を行った後、長距離から溶接を制御することができ、安全が保証されます。
現在、当社は2つの爆発サイト、強力な供給能力、およびさまざまな複合プレートの十分な在庫を持っています。 このようなご要望がございましたら、お気軽にお問い合わせください。
