C11000用銅張板

c11000 プレート用の銅クラッド シートは、高エネルギー加速器線形加速器の空洞を製造するための主要な材料です。 銅と鋼の間の大きな融点差、一貫性のない熱膨張性能、および大きなプレート形状、高精度、良好な銅と鋼の結合、および良好な溶接性と特殊な物理的特性の要件により、銅と鋼の開発スチール複合プレートは、大きな技術的困難の対象です。 このため、総合鉄鋼研究所は、さまざまな表面状態、組み合わせモード、加熱温度、および圧延システムが銅と鋼の積層に及ぼす銅と鋼の複合板の積層の影響を研究しました。 異なる温度での銅-鋼接合の臨界変形が測定されました。 新しいタイプの分離剤が選択されました。 銅‐鋼複合界面の状態を分析し,研究した。 銅‐鋼複合板の溶接性と溶接材料も研究した。 これに基づいて、重慶鉄鋼股份有限公司と五陽鉄鋼股份有限公司はさらに工業的な試作を行い、多くのテストの後、c11000 プレート用の大型銅クラッド シートの圧延に成功しました。

ラミネートベースとクラッドカバープレートのブランクには低炭素鋼が使用され、クラッドブランクには赤銅板が使用されます。 銅と鋼の界面の結合を容易にするために、サンドブラスト、機械加工、ニッケルメッキ、プラズマニッケル溶射、銅溶射を含むベーススラブの5つの表面状態が選択されます。 マグネシア粉末を絶縁剤とし、プレートの重ね合わせは「結合」と「遮断」の2通りを採用。

 

銅と鋼の融点差が大きいため、加熱システムは銅の溶融を防ぎ、鋼の加熱温度をできるだけ高くする必要があります。 圧延試験は、異なる圧下システムで実施されます。 テストは、加熱および還元システムが適切に選択されている限り、銅と鋼をうまく組み合わせることができることを示しています。 試験圧延された銅と鋼の複合板サンプルには、曲げおよびねじり試験後に剥離亀裂現象がなく、結合性能は良好です。 さらに、比較の結果、サンドブラストされたベースプレート表面と「ブロックストリップ」プレートオーバーラップの組み合わせ方法は、プロセス要件を満たすだけでなく、製造プロセスを簡素化し、より実用的です。

大型銅鋼複合板の銅面精度は高いことが要求されます。 テストは、既存の絶縁剤の選択が、その高温硬度により、複合プレートの銅表面品質に悪影響を及ぼすことを示しています。 新しいアイソレーション剤の採用により、銅表面の品質が大幅に向上するだけでなく、銅表面の研磨効率も大幅に向上します。