銅および銅合金クラッド鋼板

銅および銅合金クラッド鋼板は、銅/鋼の爆発性複合材料、被覆としての銅、ベースとしての鋼、その化学組成および機械的性質でできています。

銅および銅合金クラッド鋼板の特徴は、クラッド銅が単相組織である・溶接加熱時に銅が加熱されやすく成長して粗い単相組織を形成することである。 温度が 300 度を超えると、銅の酸化力が著しく高まり、酸化して Cu2O を形成し、Cu と低融点共晶を形成します。 高温では Cu は母材や溶接ワイヤ中の不純物元素 (Pb など) と混ざり、Bi や S など) が低融点の共晶を形成し、溶接冷却時に低融点の共晶集合体を多く生成します。粒界 ・粒界強度を弱める。 銅は熱伝導率が良い、線膨張係数が大きい、溶接冷却時の溶接部の冷却速度が速い、溶接応力が大きい。 そのため、溶接時の高温域で融点の低い共晶が存在することにより、溶接応力下で高温割れが発生しやすくなります。

 

中間遷移層は、銅/鋼複合板を溶接するために使用されます。 ベース溶接は手動電極アーク溶接 ■銅/鋼遷移層、銅クラッド層の溶接は手動TIG溶接です。 試験は、被覆層を溶接する前に基層を溶接する方法と、基層を溶接する前に被覆層を溶接する方法の 2 つの方法で実施する必要があります。

銅と銅合金クラッド鋼板の溶接 ・接合強度を保証すること ・複合層の耐食性 ・銅と鋼を溶接する際の遷移層の界面での銅と鋼の合金溶接および機械的混合の形成を防止すること。同時に、銅クラッド層の溶接割れや気孔の発生を防ぎます。 したがって、銅/鋼複合板を溶接する場合、次の要件を満たす必要があります。 ①クラッド銅を溶接する場合、選択された溶接材料は、溶接部の不純物含有量を効果的に制御し、溶接部の脱酸能力を向上させることができなければなりません。溶接部に高温のクラックやポアが発生する。 ② 移行層の溶接ワイヤの組成は、溶接部の不純物と含有量を減らすことができなければならず、脱酸と不純物の除去が良好であり、ベース層と複合層との固溶性が良好でなければなりません。 ③母材鋼材の溶接材料は、等強度の原則に則って選定し、継手強度が設計要求を満足することを保証する。 各部品の溶接材料の選択を表 2 に示します。