SS304 熱交換器用ステンレス鋼クラッド鋼板

具体的な研究対象は、現代産業で最も広く使用されているステンレス鋼のクラッドを備えた複合プレートです。 熱交換器用SS304ステンレスクラッド鋼板はSUS304ステンレス鋼(06Cr19Ni10)、ベースプレートはQ345R炭素鋼です。 2 つの材料の化学組成と物理特性をそれぞれ表 21 と表 22 に示します。

計算によると、理論上の最高の衝突点移動速度は 2334m/s です。 使用された爆薬の爆発速度は約 234m/s であると判断できます。 爆速の低い工業用爆薬が必要です。 低爆発速度の爆薬は、熱交換器用 SS304 ステンレス鋼クラッド鋼板に対する爆発爆発の残留エネルギーの有害な影響を効果的に低減または排除し、複合板の溶接品質を 3. 設計の基本原理によって向上させることができます。低爆発速度の産業用爆薬の使用は、爆薬成分に適合する希釈剤を追加することです。 この実験で使用された爆薬は、希釈剤を含む膨張硝酸アンモニウム爆薬 (膨張 AN 82.8 パーセント、木粉 36 パーセント、燃料油 3.6 パーセント、パーライト 10 パーセント 40) で、密度は約 065gcm3、爆発速度は約 240ms です。

一方では、装薬の厚さが最大値に近い場合、爆薬の需要が非常に高く、間隔の範囲を選択するのが難しく、実際のエンジニアリング アプリケーションでは多くの費用がかかり、リスクが非常に高くなります。 一方、以前の分析によると、投与量が多すぎると、接合界面でいわゆる「過溶解」現象が発生しやすくなります。衝突速度が速いため、界面は長期的に溶融状態になります。 この時間が自由界面から疎波を反射する時間よりも長い場合、希薄波の影響により接合界面が分離し、グロー接合の品質に深刻な影響を与えるため、推奨されません。最大値に近い値を取る。

この理論式に基づいて、窓理論やプロセス条件に関する計算機プログラムをコンパイルし、理論研究や工学研究における煩雑な計算処理を簡素化し、作業効率を向上させ、研究の利便性を高めます。 距離が一定の場合、界面波形の波長と振幅は、電荷量の増加とともに増加します。 界面の結合強度は、最初は波長と振幅に正の相関があり、ある程度に達すると波長と振幅に負の相関があります。 接合強度に対する電荷量の影響は、クラッドの厚さが増加するにつれて増加します。 最適な電荷量の選択方法は、被覆板の厚さに関係します。被覆板 (sUS304) の厚さが薄い場合 (本文では 3mm)、電荷量は理論上の最適値より高くする必要があります。 被覆板（SUS304）の板厚が厚い（本文中6mm）場合、帯電量は理論下限値より低くなります。 実際の製作では、SUS304やQ345Rの爆装用で、被覆板が薄い場合（本文中、被覆板の接着性を優先する場合は装填高さ30mm、製作費を優先する場合は装填高さ） 、装填高さは15mmにできるので、得られる被覆板の接着品質も標準要件を満たしています;被覆板が厚い場合(本文では6mm)、推進薬の高さが25mmの場合に効果が高くなります.複合板の速度には移動中に増加から減少への過程があり, 衝突後も速度は変動します. 電荷量が一定の場合, 選択された間隔の増加に伴い, 界面波形の波長と振幅異なるプロセスで得られる は、最初は増加し、次に減少します. 被覆板 (SUS304) の厚さが 3mm の場合、間隔は 8mm が良い値です. 電荷の違いによる o の値への影響はほとんどありません. f 最適な間隔 界面での圧力はデトネーション波の伝播方向に沿ってどんどん大きくなり、境界での界面での圧力は「境界効果」により比較的小さくなります。 実際の製造では注意が必要ですが、界面波の波長が同じ範囲内であれば、振幅が小さいほど界面の結合力が高くなります。 この論文の数値シミュレーションのモデルとパラメータは合理的に選択されています。計算結果の運動状態、速度、および界面圧力の記述は、現実とよく一致しています。