GR1 学長用チタンクラッド鋼板

チタンの価格は比較的高価です (重量でステンレス鋼の約 7 倍ですが、チタンの割合はステンレス鋼の 0.57% にすぎません。実際、チタンの価格はステンレス鋼の約 5 倍です)。 ）。 オールチタン缶を使うのは明らかに経済的ではありません。

反応槽が外圧下にあるため、チタンの弾性率はステンレス鋼の半分であり、オールチタン容器に必要なチタンの厚さも厚くなります。 また、チタンと炭素鋼は溶接できず、反応槽本体、ジャケット、その他の部品の接続問題もGR1反応器用チタンクラッド鋼板で解決できます。

チタン複合材は、高温高圧で炭素鋼によって形成された全体であり、界面の分子が互いに浸透し、格子内で溶けます。 それらの間で冶金学的な組み合わせが達成されます。 したがって、チタン複合材料は、大きな熱応力、真空吸引、およびその他の負荷に耐えることができます。 エステル化槽の主材チタン複合板の仕様を表3に示す。

 

エステル化タンクの加工と製造には、主にプレートの打ち抜き、溶接と成形、およびシリンダーの圧延が含まれます。 チタンの製造および加工特性は、容易な酸化、高硬度、高強度、小さな弾性率、および複合板の容易な剥離によって決まります。

1. チタン複合プレートのスクライビングは、ベース プレート上で実行されます。 チタンプレートに穴を開けることは禁止されています。

2.チタン複合板の切断は機械的方法で行われ、酸素アセチレン炎では処理できません。

3. 溶接プロセスは、信頼できる適切な保護手段と、経験豊富で熟練した溶接工によって実行する必要があります。 溶接仕様については、表 5 を参照してください。

チタン複合板で円筒を製作する場合、複合層の剥離を防ぐため、板を転がす際に一度に押しすぎないようにしています。 プレスを減らし、ローリングを増やすという原則を採用する必要があります。 圧延するときは、一部の領域の拡大や複合層の剥離を引き起こさないように、単純な部分にとどまらないように注意する必要があります。

設置後、エステル化槽の内壁は稼働から約1年で明るくなり、年1回の補修も行っていない溶接部の腐食痕もありません。 元のステンレス鋼のエステル化タンクは月に 1 回オーバーホールされ、0.5 日間シャットダウンする必要があります。 各オーバーホールの人件費と材料費に加えて、シャットダウンによる間接的な損失は 12000 元に相当します。 チタンエステル化槽とステンレスエステル化槽の設備投資に比べて、ステンレスエステル化槽の投資額は17万元です。 チタンの1回の投資はステンレスの2.4倍ですが、設備の寿命は延びます。 設備の耐用年数は10年以上になると予測され、ステンレス鋼設備は2年ごとに交換され、設備の年間平均投資額は44000元節約できます。 エステル化槽の反応槽にチタン複合板を採用することで、装置のオーバーホール期間が延びるだけでなく、装置の定期的なメンテナンスによる不要なトラブルを正常生産まで減らし、文明化された生産を実現します。

チタン設備は、プラント全体の反応タンク、熱交換器、貯蔵タンク、蒸発器設備に広く使用されており、良好な経済的利益を達成しています。 ただし、チタンの価格は比較的高く、1回の投資が高いため、チタンの適用はある程度制限されています。 原子炉用 GR1 チタン被覆鋼板の価格は比較的経済的であるため、将来のチタン材料のプロモーションと適用の方向性であり、一部の機器材料の選択にも必要です。