GR2工業用チタンクラッド鋼板

チタンクラッド溶接では、酸素、水素、窒素の供給源を厳密に管理する必要があります。 酸素、水素、窒素は、空気からだけでなく、溶融プールに溶け込む可能性のある他の不純物からも発生します。 これらの不純物元素は、チタン溶接部の機械的特性を悪化させ、溶接部の耐食性を低下させるだけでなく、溶接部のガス穴の根本原因でもあります。 したがって、溶接作業の過程では、溶接環境、開先の清掃、および溶接部の保護が特に重要です。

ヒュームには多数の有害な不純物が含まれており、これらは容易に溶接プールに移動し、環境を介して溶接され、溶接欠陥を形成します。 特に作業領域に鉄汚染がある場合、溶接継手の機械的特性と耐食性が低下し、深刻な場合には溶接割れが発生します。 したがって、チタン層を溶接するときは、この領域の空気がきれいで、ほこりや煙がないことを確認してください。 また、空気中の水分は溶接に大きな影響を与え、これもポアが発生する原因の1つです。 空気の相対湿度が高いほど、毛穴ができやすくなります。 湿度が 90% を超えると、溶接部に密な気孔が形成されやすくなります。 実際の経験によると、空気の相対湿度が 70% 未満に制御されている場合、湿度によって引き起こされる溶接孔を適切に制御できます。 溶接中の風速は、次の要件を満たすものとします。電極アーク溶接中の風速は 8ms を超えてはならず、アルゴン タングステン アーク溶接の速度は 2m/s を超えてはなりません。 周囲温度は - 5 度を下回ってはならず、テスト プレートの温度は 5 度を下回ってはなりません。 雨天や雪天で溶接する場合は、保護対策を講じる必要があります。

 

GR2産業用チタンクラッド鋼板の製造に使用されるチタンクラッドと溶接ワイヤは、潤滑剤残留物、酸化膜、油汚れ、塗料コーティング、指紋など、汚染されやすいです。 これらの汚染物質を溶接前に除去しないと、溶接中のアークの熱作用によって有害な不純物が溶接金属に溶解し、溶接品質に悪影響を及ぼします。 したがって、溶接前の洗浄は、チタンコーティングの溶接を成功させるための重要な部分です。 溶接の前に、溶接ワイヤを清潔で乾燥した状態に保つ必要があります。 使用前に溶接ワイヤ先端の酸化部分を切り取り、表面の酸化物や油分を研磨紙とアセトンで取り除いてください。

溶接作業中にチタンコーティングが汚染されるのを防ぐために、1mmのステンレス鋼板を使用して、チタン溶接の両側から25mm離れた領域を保護し、基層溶接中にチタンコーティング全体を保護します。

(1) 組み立て中、チタン コーティングを基準とし、位置ずれが 1mm を超えてはなりません。 過度のミスアライメントによるチタンコーティングの溶接品質への影響を防ぐために、ミスアライメントは厳密に管理する必要があります。

(2) 仮付け溶接は母材側のみとし、母材側で行うこと。 組み立てと位置決めに使用する溶接材料は、正式な溶接に使用するものと同じでなければなりません。

(3) 仮付け溶接シームの割れによるずれが基準を超える場合は、溶接前に修正する必要があります。