船舶用チタンクラッド鋼板

溶接部の非破壊検査

a. シェル、ヘッド、および主圧力部品の溶接部は、外観検査に合格した後、非破壊検査を受ける必要があります。

b. 検査は、設計図に別段の定めがない限り、次の規定に従って実施するものとする。

1) 圧力容器と熱交換器の突合せ溶接部は、100% 放射線写真と超音波による探傷を受けなければならない。

2) 圧力容器および熱交換器のクラス C および D 溶接部、ならびにクラッド鋼板のクラッディング溶接部は、100% の浸透探傷試験を受けなければなりません。

c. 評価基準。

1) 溶接部の X 線検査は、JB4730-94 の第 2 章に従って実施する必要があります。圧力容器の非破壊検査、クラス AB およびクラス II が認定されています。

2) 溶接部の超音波探傷は、JB4730-94 圧力容器の非破壊検査の第 3 章に従って実施する必要があり、クラス I が認定されています。

3) 溶接部の浸透探傷試験は、JB4730-94 圧力容器の非破壊検査の第 4 章に従って実施され、クラス I で認定されています。

 

d. 検査を繰り返します。

1) X 線検査後に溶接部に許容できない欠陥がある場合は、欠陥を取り除いた後に修理溶接を行い、部品を再検査するものとします。 補修溶接の回数は 2 回を超えてはなりません。

2) 浸透探傷で見られる直径 0.5mm 未満の気孔およびスラグ介在物と深さ 0.5mm 未満のアンダーカットをスムーズに研磨できます。 上記サイズを超えるクラックや欠陥については、欠陥を完全に除去した後に補修溶接が必要です。

A. 船舶用チタンクラッド鋼板は、製造過程で鉄、酸素、水素などの不純物によってさまざまな程度に汚染され、チタン製機器の使用を危険にさらすため、汚染層を除去する必要があります。 酸洗浄は、チタン表面の酸化物汚染層を除去する効果的な方法の 1 つです。 チタン製容器の表面に熱処理（溶接含む）により青色酸化物が発生した場合、表面が銀白色の金属光沢を呈するまで酸洗いにより除去することができます。 酸洗い溶液の処方は、硝酸 (HNO3) 50% と水 (H2O) 50% です。 作業中は、白い綿の布を使用して、表面が銀白色の金属光沢を呈するまで、水で拭き取り、洗浄しながら酸洗液に浸します (製品の表面または部品に酸洗液が 10 秒以上留まらないようにしてください)。

B. 機器の塗装、梱包、および輸送は、JB2536-80 圧力容器の塗装、梱包、および輸送の関連規定に従って実施するものとしますが、チタン表面は塗装しないものとします。