学長用チタンクラッド鋼板

2.1 プレートの配置と合理的な材料の使用を最適化する

装置は、大口径、長尺、多数のノズルを備え、チタン鋼複合板で作られています。 ジョイントの設計は比較的複雑です。 特にトレイが内部にある装置の場合、装置が材料の購入計画を予測する前に、プレートのレイアウトを正確に最適化する必要があり、不利な接合を避けるために材料を合理的に報告する必要があります。 このようにしてのみ、合理的な構造を採用して、品質上の問題を回避し、製造コストを節約することができます。

2.2 複合プレート設備および材料の保証手段は、大型チタン鋼複合プレート設備の製造品質を保証するものとします。 大板複合板の接合率と接合強度の確保がポイントです。 これらの機器で使用される大型プレート バレルとヘッド チタン鋼複合プレートは爆発性複合材料です。 GB8547-8 によると、チタン鋼複合プレートはグレード B2 として製造され、承認されています。 国内の経験豊富な加工メーカーが爆薬複合材を選択し、チタンクラッド層と鋼基材の品質を厳密に管理し、爆薬再結合のすべてのプロセスを制御します。 チタンクラッド層の爆裂前の継ぎ溶接部をR、PT検査を実施し、過度の欠陥はありませんでした。

2.3 大径ヘッドの圧入・接合

装置の径が大きい ■ヘッド全体を押し付けられない ■押し付けて継ぎ合わせるしかない。 メロンの花びらのプレスとチタン鋼複合プレートヘッドの接合には、厳格な技術的措置を採用する必要があります。品質をよりよく保証できます。 まず、正確なプレートの配置、メロンの花びらのサイズの制御、正確なブランキング。 第二に、メロンの花びらのプレス形状を制御すること、ペアリングが容易であること、グループの位置合わせずれを制御すること、プレスの金型とプロセスが厳密に必要であること、金型の形状とサイズを厳密にチェックすること、チタン鋼複合板のプレスプロセスが必要であること厳密に定式化。 メロンの花びらのプレスされた形状とサイズを確保する必要があります。また、基層の分離を防ぐ必要があります。チタンクラッドの表面の酸化汚染を防ぐことがより重要です。 再度 ■スプライシングと組み付けの品質確保 ■大径チタン鋼複合板メロンフラップヘッドの組み付けは難しい ■ズレ量のコントロールがポイント。 同社は経験豊富な技術労働者を選択し、実行可能なプロセス対策を策定し、金型を作成して、これらの大口径チタン鋼複合板メロンバルブヘッドをより確実にします。

2.4 大径薄肉円筒圧延 この装置のバッチは、円筒直径が大きく、肉厚が 28 プラス 3 mm であり、圧延が困難です。 機器バレルのスムーズな回転を確保するために、その過程で対策を講じる必要があります。 まず、シリンダーの縦継ぎ目の端部ラジアンの処理は、通常、ラジアン工具を事前に圧延またはプレスすることによって行われます。 ただし、チタン鋼複合版シリンダーの縦継ぎ目のエンド ラジアンの処理は、基層が剥離しやすく、次のプロセスの処理品質に影響を与えます。 エンドラジアンの圧延またはプレスプロセスは、大量のプレスを採用し、同じ部分での圧延またはプレスの繰り返しを少なくする必要があります。これは、この部分でのベース層の強度の低下を回避し、ベース層の損傷を防ぐのに役立ちます分離から; 第二に、大径のチタン鋼複合板の薄肉円筒を圧延するためには、円筒の直径寸法の真円度を確保する必要がある。 装置の直径が大きく、長さが長く、シリンダーの数が多いため、各シリンダーの直径とサイズを制御し、真円度を可能な限り保証する必要があります。 圧延工程中、圧延機の制御、クレーンの協力、工具の製造と合理的な使用は、チタン鋼複合板の加工経験を持つ技術者が操作する必要があります。

 

2.5 バレルの楕円度の制御 バレルの直径が大きく、長さが長く、バレルの肉厚が薄く、剛性が低く、装置の自重が重いことに加え、バレル内の多層トレイにより、バレルの楕円度を制御することは困難です。機器の楕円率が要件を満たしていることを確認するには、合理的なプロセスを採用する必要があります。 まず第一に、シリンダー部分がシリンダー部分と組み立てられるとき、合理的なツールとプロセスを採用して、その楕円度を制御し、その真直度を確保する必要があります。 次に、適切な剛性サポートを設計し、機器バレルの外部ベースの適切な位置に溶接する必要があります。 第 3 に、装置内でトレイ サポートを組み立てて溶接する場合は、適切な向きを選択し、トレイ サポートの組み立てと溶接のサイズを確保するために特別なツールを作成する必要があります。

2.6 漏れ検出ノズルの合理的な設定は、チタンと鋼を一緒に溶接できないことであり、これはチタン鋼クラッドプレート機器の溶接継手の構造設計の特殊性につながります。 チタンクラッドストリップ溶接の漏れを適時に検出するために、スチールベースの重大な腐食を引き起こさず、機器に安全事故を引き起こさないように、漏れ検出ノズルをスチールベースの溶接接合部に合理的に設定する必要があります. 大型チタン鋼クラッド プレート機器の特性に応じて、縦方向および円周方向の各溶接部に漏れ検出ノズルを設定し、各漏れ検出ノズルの漏れ検出チャネルを比較的独立させて、漏れ検出ノズルが漏れた後にターゲットを絞った溶接検出を容易にする必要があります。 .

3.1 鋼製ベースの溶接

大型チタン鋼張板設備の鋼素地の溶接量が多く、開先組立や品質保証が難しい。 一般に、鋼の基層の溶接プロセスは、シリンダーの内側を最初に手動溶接棒で溶接し、外側をサブマージアーク溶接または手動溶接棒で溶接し、一致する溶接材料を選択することです。 溶接熱サイクルの影響により溶接継手付近の母材と肉盛層の接合強度が低下するのを避けるため、円筒内層側の鋼母層の溶接は、小さな入熱プロセス、多層およびマルチパス溶接、および層間温度の制御。 チタンクラッド層の溝サイズと裂け目サイズは、シリンダー内の鋼製ベース層を溶接するときに、堆積金属がチタンクラッド層に接近または融合しないように制御する必要があります。 さらに、シリンダー内の鋼製ベースの溶接中にジョイント付近のチタン被覆が汚染されるのを厳重に防止するために、溶接時にジョイント付近のチタン被覆の表面を保護する必要があります。

3.2チタン棒の溶接されたチタン鋼クラッド板装置の突合せ継手の構造は、一般的に図5に示されています。チタン棒を溶接する前に、チタンクラッド層の表面の汚れと水分スティックは厳密に洗浄する必要があります。 まず表面の酸化皮膜を機械研磨し、アセトンを含ませた絹布で汚れを落とします。 手動アルゴン タングステン アーク溶接が採用され、層状に溶接されます。最初の層はワイヤで満たされておらず、溶接フィレットの貫通を確実にします。 2 層目は溶加材で溶接し、溶接脚の高さと強度を確保します。 溶接中は、前面と背面を純粋なアルゴンで保護する必要があります。 アルゴンの純度は 99.99% 以上であること。 パス間温度は 60 度以下に制御する。 溶接熱サイクルによる溶接部の下地層の接合強度への影響を極力抑えるため、入熱量の少ない溶接を採用する。