爆発複合プロセスの特徴
1. という事実のために爆薬被覆冷間加工法ですので、ステンレス以外にもチタン、銅、アルミなど様々な金属のクラッド板を製造することができます。
2. 一部の大きなベースやチューブ プレートなど、総厚が数百 mm のステンレス クラッド プレートは、爆発クラッドを使用して作成できます。 残念ながら、全体の厚さが 10 mm 未満の複合鋼板の製造には適していません。
3. 爆発性化合物を利用してエネルギーを生成する 爆発物は、騒音、振動、煙で環境を汚染します。 しかし、中国には多数の爆発物製造施設があり、設備への投資は控えめです。 爆発物配合の生産効率は、天候やその他のプロセス要因による制限の結果として低くなります。
熱間圧延複合加工の特徴
1.大型中板圧延機と熱間連続圧延機で生産されるため、生産効率が高く、供給速度が速い。 製品は大判で、厚みを自由に組み合わせることができます。 0.5mm以上のステンレス鋼クラッドの厚さが製造可能です。 しかし、投資規模が大きいため、生産者の数は少なくなっています。
2.圧延鋼の圧縮比の制限により、熱間圧延生産では厚さ50mmを超えるクラッド鋼板を生産できず、さまざまな小さなバッチ、円形およびその他の特殊な形状のクラッド板を生産するのは便利ではありません。 熱間圧延クラッド板のメリット 6、8、10mmの薄板クラッド板です。 複合コイルを作成し、生産コストを削減し、連続的に熱間圧延する場合のより多くの顧客ニーズを満たすことができます。
3. チタン、銅、アルミニウム、およびその他の非鉄金属複合板は、技術的な制限により、現時点では熱間圧延プロセスを使用して直接製造することはできません。
要約すると、2 つの非常に異なる生産プロセスには独自の特徴があり、同時に存在し、発展し、さまざまなユーザーの大きく異なるニーズを満たしています。 爆発圧延プロセスでは、前述の 2 つの手順が組み合わされます。
冷延ステンレスクラッド板
熱間圧延ステンレスクラッド板をベースに、焼鈍、酸洗、冷間圧延、中間焼鈍、酸洗（または光輝焼鈍）テンションレベリング等の製造工程を経て、民生分野に適したステンレスクラッドコイル（板）を製造しています。生産されました。 プレートの表面は同じシリーズのステンレス鋼の表面品質に達し、耐力は同じグレードのステンレス鋼よりも優れています。
ステンレス鋼のクラッド板は、さまざまな炭素鋼とステンレス鋼の特性を備えており、その優れた性能と価格比でユーザーに歓迎され、幅広い市場の見通しがあります。 しかし興味深いのは、1950 年代以降、半世紀以上にわたる開発プロセスの浮き沈みを経て、いまだに知らない人が多いことです。 使っていない人の方が多いです。 ステンレス複合板の市場は徐々に成熟期に入ってきたと言えますが、まだまだ開拓の余地は残されています。 科学者や技術者は、資源を節約する社会を作るための研究と努力を決してやめません。
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