チタン鋼 c若者皿材料は化学産業の圧力容器で広く使用されており、優れた耐食性、剛性、経済性を備えています。 化学産業のいくつかの主要、コア、および高圧プロジェクトでも、チタン鋼複合プレート材料が使用されています。 コンテナ本体の接続パイプは、コンテナの設計と生産を改善するだけでなく、鍛造チューブ、ライナーフランジ、複合溶接リングの構造を採用しています。 要件だけでなく、コンテナ検査の要件も改善します。 一部のコンテナ機器の直径が大きいため、気密テストとヘリウムリークテストの圧力が低く、チタンクラッドフィレット溶接にいくつかの小さな欠陥が発生したり、チタンクラッドフィレット溶接の品質に隠れた危険が生じたりします。 見つけることができません。比較的高圧の静水圧試験の後、チタンクラッドフィレット溶接に漏れがあることがわかります。 以下は、チタン被覆すみ肉溶接の漏れ欠陥を見つけるためのいくつかの方法です。
1. 気密試験
液浸法でノズルのチタンライナーの漏れ点を検出できない場合は、チタンライナーの内面、すべてのチタン溶接部、クラッド層母材が隣接する 1{{1 }} 0mm の範囲で、ノズルとチタン ライナーの間の狭いスペースを乾燥させて、清潔に保ちます。 接続配管の漏れ検知ノズルより0.3MPaの窒素ガスを充填し、30分間保持した後、チタンライナーの内面、チタン溶接部、多層母材の隣接100mm範囲を石鹸水でブラッシングします。 、シャボン玉があるかどうかを観察します。 シャボン玉がないということは、漏れ箇所が発見されていないことを意味します。つまり、この検出方法では、この状態で引き継がれるチタン ライナーの溶接シームの微小な漏れ欠陥を検出することはできません。
2. アンモニア漏洩試験
逆気密試験で接続管のチタンライナーの漏れ箇所を検出できない場合、接続管の狭い空洞部とチタンライナーのアンモニア漏れ試験を行います。 接続管とチタン製ライナーの間の狭い空洞を漏れ検出ノズルで真空にし（真空度～93.7kPa）、試験用のアンモニアガスを充填して0.3MPaまで圧力を上げ、アンモニア漏れ試験紙を湿らせますチタンライナーにフェノールフタレイン溶液を塗布 シリンダーの内面、隣接する 100mm の範囲内のすべてのチタン溶接部と多層母材で、湿った状態で 3 ～ 4 時間圧力を保持し、変色がないかどうかを観察します。試験紙。 試験紙に変色は見られず、逆アンモニア漏洩試験では、この状態ではチタンライナースリーブの溶接シームの微小漏洩欠陥を検出できないことを示しています。
3. ヘリウムリークテスト
アンモニアリークテストで接続パイプのチタンライナーの漏れ箇所を検出できない場合は、接続パイプとチタンライナーの狭い空洞でヘリウムリーク検出テストを実行します。 チタン ライナーの内面、さまざまな領域のチタン溶接部、および隣接する 100 mm の範囲内の多層母材金属を、粘着テープでいくつかの密閉された小さなスペースに密閉し、100% 純粋なヘリウム ガスを充填します。リーク検出ノズルから圧力が上昇し、圧力が 0.3MPa に上昇し、2 時間保持し、ヘリウム質量分析計スニッフィングガンの累積リーク検出法を使用して、チタン ライナーとクラッド基材のいくつかの狭い空間を検出します。 スニッフィング後、チタンライナーのフランジとコンテナの多層フィレット溶接部の間の領域に 3.1×10-7 Pa m3/s のヘリウム漏れ率があることがわかりました。 ヘリウムリークディテクターが警告を発しましたが、マイクロリークポイントの特定の場所は特定できませんでした。 .
4.侵入テスト
蛍光透過法は微小漏れ欠陥の発見に使用し、蛍光透過法はヘリウムリークディテクターのアラーム領域に使用し、検出と評価は NB/T47013 の要件に従って実行する必要があります。 .5-2015 レベル I、マイクロリーク欠陥を見つけるため。 その他のすみ肉溶接にも蛍光浸透法を採用し、クラスⅠの要求事項に準じて検査・判定を行います。
5. はんだ付け
液体漏れ試験、気密性試験、アンモニア漏れ試験、ヘリウム漏れ試験、浸透探傷試験で微小漏れ欠陥の位置が特定できない場合、試験領域のすべての多層隅肉溶接を取り外して再試験溶接するしかありません。
上記の 5 つの検出方法を実行した後、上記の検出方法は、さまざまな漏れの状況に応じて連続して使用できること、またはいくつかの方法を同時に使用できることがわかります。
液浸法は、一般的に水圧によりストリップカバー裏やパイプライナー裏の狭い空間に水が溜まり、完全に除去できない場合に用いられます。 検査箇所が装置の最下点にあるため、漏れの可能性のある奥まで水が溜まり、気密性検査、アンモニア検査、ヘリウム検査、貫通検査では検出できない漏れ不良が発生します。 ただし、この方法の感度は比較的低く、検出結果はオペレーターに大きく影響されます。
気密性試験およびアンモニア漏れ試験の前に、ストリップ カバーまたは接続ライナーの背面の狭いスペースに残っている水をきれいにする必要があります。そうしないと、気密性およびアンモニア漏れ試験の感度に深刻な影響を与えます。 感度が高いため、気密テストでは小さな漏れを見つけることができません。 試験圧力が低いため、アンモニア漏れ試験は圧力を保持し、長時間観察します。また、その感度により、いくつかの微小な漏れ欠陥を検出することはできません。
ヘリウムリーク検出テストは、累積スニファーリーク検出方式モードを採用していますが、リークポイントではなくリークエリアのみを特定できるため、微小リーク欠陥の場所を見つけるために貫通テストと組み合わせる必要があります。 この検出方法は操作が煩雑であり、漏れ欠陥の修理後にカバープレートまたは接続ライナーの背面の狭いスペースに残っているヘリウムを除去することは困難であり、ヘリウム漏れ検出テスト全体の検出に影響を与えます。後の段階でコンテナ機器の。
溶接部を除去して再溶接する方法は、一般的に推奨されません。この方法は、一般に、漏れの可能性のある小さな範囲の溶接部にのみ適用できます。
上記の 5 つのテスト方法を実行し、それらの長所と短所を比較した後、上記の検出方法は、さまざまな漏れの状況に応じて、連続的にまたは同時に使用できることがわかります。 長年の検査の実践により、チタン鋼複合板容器の剥ぎ取られたカバープレートまたはノズルのライナーのフィレット溶接にさまざまな程度の漏れがある場合、さまざまな程度の漏れ欠陥が検出によって発見できることが証明されました上記の6つのテスト方法の。
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