爆発性化合物は 1944 年に最初に発見されました。爆発性爆発試験中に、アメリカの LR カールは、直径 1 インチ、厚さ 0.035 インチの 2 つの薄い真鍮ディスクを偶然発見しました。爆発の影響。 一緒。 実際、第二次世界大戦中、人々が損傷した戦車を修理していたとき、戦車に斜めに当たった破片が戦車の装甲にしっかりと溶接されていることがよくありましたが、戦争中に人々はそれを研究する時間がありませんでした. 1947 年、ソビエト科学アカデミーのシベリア支部の有名な科学者である MA Lavrentev も、成形されたエネルギー発射体の貫通を研究していたときに、この現象を発見しました。 彼は論文でそれを「爆発溶接」と正式に呼んだ。 溶接の分野では、鉄とアルミ、鉄と銅の溶接など、異種材料の溶接は技術的に非常に難しいものです。 溶接深さの大きな溶接も非常に困難です。 従来の電気溶接やシールド溶接などの溶接方法で、厚さ40mmの幅厚板2枚を溶接して厚さ80mmの幅厚板1枚を作ろうとすると、誰もやらないだろうと推測されます。 しかし、爆発的配合は、2 つの問題を同時に完全に解決します。
爆発クラッドボードの製造プロセス：基板とダブルボードの表面処理 - マッチングテーラー溶接 - ブラストクラッド - 予備調査 - 溶接修理 - 熱処理 - 検査 - 矯正 - 再検査 - 切断 - 研磨とパッケージング。
爆発性複合プレートは、原子力、水力発電、化学工業、食品加工など、2 つ以上の材料特性を備えているため、多くの分野で好まれています。爆発性複合プレートの利点:
1.高い界面結合強度：爆発的な爆発のエネルギーにより、ダブラーボードが高速で基板に衝突し、高温と高圧が発生して、2つの材料の界面で固相溶接が実現します。 たとえば、ステンレス鋼と炭素鋼の爆発性複合材は、理想的な条件下では、界面のせん断強度は 400Mpa に達することがあります。
2. 複数の金属被覆を実現：爆発被覆は冷間加工であるため、チタン、銅、アルミニウムなど、ステンレス鋼被覆板以外の多くの種類の金属被覆板を製造できます。
3. クラッド プレートの広い厚さの範囲: 爆発クラッドは、一部の大きなベースやチューブ プレートなど、総厚が数百ミリメートルのステンレス鋼クラッド プレートを生成できます。
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