溶接時チタンチューブチタン合金管では、溶接部の酸素と窒素の含有量が多いと、溶接部または熱影響部の性能が脆くなります。 チタンは約250度から水素を吸収し始め、400度から酸素を吸収し始め、600度から酸素を吸収し始めます。 気温が窒素を吸収し始め、空気には大量の窒素と酸素が含まれています。 大きな溶接応力の作用下で、コールドクラックが発生します。 これは、溶接後数時間またはそれ以上に発生する亀裂が特徴であり、これは遅延亀裂と呼ばれます。 研究によると、溶接中の水素の拡散がこのような亀裂の主な原因であることが示されています。 溶接プロセス中に、水素は高温の深いプールから低温の熱影響部に拡散します。 水素含有量の増加は、このゾーンに沈殿するTiH2の量を増加させ、熱影響部の脆性を増加させます。 さらに、水素化物沈殿の体積膨張により、大きな組織応力が発生し、水素原子がその領域の高応力部分に拡散および凝集して、亀裂が形成されます。 このような遅延亀裂を防ぐ主な方法は、溶接継手の水素源を減らすことです。
溶接時チタンパイプメーカー、多孔性はしばしば遭遇する主要な問題です。 細孔の形成の根本的な原因は、水素の影響の結果です。 毛穴の発生を防ぐための主なプロセス対策は次のとおりです。
1）高純度アルゴンガスの保護下での溶接では、アルゴンガスの純度は99.99パーセント以上でなければなりません。
2）チタンチューブ、チタンプレート、チタンプレートチューブアイの表面の酸化皮や油汚れなどの有機物を徹底的に取り除きます。 化学的および機械的方法で洗浄できます
3）溶融池に良好なガス保護を適用し、アルゴンガスの流量と流量を制御して乱流を防止し、保護効果に影響を与えます
4）適切な溶接プロセスパラメータとチタンチューブの仕様を選択し、ディーププールの滞留時間を長くし、それを使用して気泡の脱出を促進します。これにより、細孔を効果的に減らすことができます。
