1.ストレッチ方法
ストレッチング法は、チタン-銅複合ロッド初期の私の国で採用されました。 この方法の原理は、チタンの外層と内側の銅棒の間に、ある程度の引張変形によって結合を作成することです。 この方法は、プロセスが単純で、設備投資が少なく、製造コストが低いという特徴があります。
ただし、欠点は、一般的な引張変形が大きくなく、チタンと銅の結合の気密性が低く、複合材料の強度が低いことです。 冷間加工硬化や不均一な変形の影響で変形が大きすぎると、チタン銅は接着しにくく、接着さえしません。 この現象は、複合バーを使用すると、導電率に影響を与えます。
2.押し出しまたは押し出しとストレッチの方法
押出法によるチタン-銅複合ロッドの製造は、1980年代初頭に開発された製造技術です。 押し出しインゴットの製造方法は、銅棒スリーブチタンチューブ溶接ビレットと真空鋳造ビレットの2種類に分けられます。 押し出し法で製造された複合ロッドは変形が大きく、金属は押し出し時に三方圧縮応力の状態にあります。 高圧下での大きな変形により、チタンと銅の界面で深い冶金学的結合が発生し、一般に、より幅の広い複合波と複合ロッドが形成されます。 ベルト、高い複合強度。 特に真空鋳造インゴットの場合、複合インゴットを製造する過程で、チタンと銅が冶金学的結合を形成し、優れた複合特性を備えた複合バーを製造するための非常に優れた基本条件を作成します。 押出成形法によりチタン-銅複合ロッドを製造することの利点は、複合ロッドが高い複合強度および良好な複合堅牢度を有することである。 電極加工でねじ山を旋削する場合、旋削速度が速く、送り量が多く、チタンと銅の分離がありません。 大量生産には高い生産効率が適しています。
不利な点は、押し出されたバーの表面粗さがわずかに悪く、曲げ抵抗が低いことです。
3.ブラストまたはブラストプラスローリング方式
爆発方法は、最初に銅棒をチタン管に入れ、爆薬をチタン管の外側に均等に分散させ、起爆装置を使用して爆薬を爆発させ、銅棒とチタン管が爆薬の作用下で化合物を形成するようにすることです。力。 のセクションサイズからチタンクラッド銅棒一般的には小さく、爆発法の生産効率が低く、コストが高くなります。 現在、工業生産でこの方法を採用している人はほとんどいません。 爆発プラス圧延法は、より大きなサイズのチタン管と銅棒を使用し、爆発法でビレットを作成し、次にパス圧延法を使用して完成した複合棒を製造することです。
直接爆発法と比較して、この方法は効率を改善し、コストを削減するという利点があります。 製造された複合バーは、優れた複合強度およびその他の指標を備えています。 ただし、圧延加工量が多すぎてはならない、すなわち伸び係数が大きくないため、大量生産には適さない。 同時に、長方形の複合ロッド、その角は簡単に埋められません。 パスの変形量が適切に制御されていないと、折り目や耳が現れることがあります。 完成品の熱間圧延法により、複合ロッドの曲げ抵抗が悪化し、使用に影響を及ぼします。 現在、この方法で製造されているのは長方形とフラットのバーのみであり、圧延によって他の形状の複合バーを製造するのに適しているかどうかについては、さらなるテストが必要です。 同時に、爆発プラス圧延法の工業生産には、さらなる調査が必要です。
Baoji Taicheng Metal Co.、Ltdはチタンクラッド 銅バーメーカーそれはあなたに最高品質の製品を提供することができます。 関連する金属複合製品が必要な場合は、ご相談ください。
