圧延複合法は、現在最も一般的に使用されている製造方法です。ステンレスクラッドプレート国内外で。 複合プロセスは次のとおりです。圧延機の強い圧力の作用下で、複合界面で大きな塑性変形が発生し、界面の金属酸化物層が破裂して淡水にさらされます。 活性化された金属層では、2 つの金属間に予備的な原子結合が形成され、その後の熱処理プロセス中に結合面が膨張し続け、強固な金属結合が形成されます。
圧延複合法は、主に熱間圧延と冷間圧延複合の 2 つのカテゴリに分けられます。
熱間圧延複合法。 熱間圧延複合法とは、準備した複合ビレットを一定温度以上に加熱し、熱間連続圧延機や炉内コイル圧延機で圧延して平坦な金属結合を形成する加工法です。 圧延前の良好な表面処理、適切な加熱システム（加熱温度、保持時間）、および最初のパスの削減などのプロセス条件は、熱間圧延されたクラッドシートの接着強度に影響を与える重要な要素です。 熱間圧延複合法で製造された製品仕様の範囲は広く、幅は2800mmに達し、複合材料の仕様は（1〜4）mmで、基材の厚さは一般にステンレス鋼の3倍以上です. さまざまなビレット製造プロセスによると、熱間圧延複合方法は、直接熱間圧延、爆発溶接複合ビレット熱間圧延、ろう付け複合ビレット熱間圧延、および真空複合ビレット熱間圧延に分けることができます。
①直接熱間圧延・クラッディング：ビレットを成形した後、クラッド材と母材を直接熱間圧延し、2つの金属の冶金的結合を実現する方法です。 この方法は、通常、既存の圧延機設備を利用でき、簡単で実施しやすく、幅の広いプレートを製造でき、厚さを自由に組み合わせることができ、大量、高速、および連続生産を実現できます。 このプロセスの主な欠点は、複合ビレットを直接圧延すると、界面に一定量の空気があり、界面の金属元素と酸化物を形成しやすく、界面の結合品質に影響を与えることです。
②爆発溶接熱間圧延クラッディング：爆発溶接によって作られた複合ビレットは熱間圧延され、圧延機でクラッディングされます。これにより、直接爆発クラッディングによって引き起こされるいくつかの欠陥を減らすことができます。 これは、複合プレートの機械的特性を向上させるだけでなく、界面結合強度を大幅に向上させることができる、2 つの単一調製方法の利点を組み合わせたものです。 爆発溶接クラッドと比較して、より表面品質の高いクラッド板とより薄いクラッド板を準備できると同時に、直接熱間圧延法の組成とサイズの要件の対象になりません。 もちろん、この方法には、火薬配合法の生産量が少ない、作業環境が悪い、生産サイクルが長い、寸法精度が低いなどの問題が残っています。
③熱延複合材のろう付け：母材と複合材の間にろう材を入れます。 適切なろう付け温度では、ろう材は溶融状態に達し、ステンレス鋼と炭素鋼の表面でろう材を湿らせるために、複合ビレットの表面に一定の圧力が加えられます。 湿らせ、広げ、ろう付けプロセスを完了し、2 つの金属の初期再結合を実現します。 その後の熱間圧延工程により、ろう材層の金属原子は変形エネルギーを吸収した後、Fe、Cr、Niなどの原子と金属結合を形成し、最終的には硬くなります。 金属結合。 ろう材の選択、ろう付け温度、ろう付け時間、加圧力、熱間圧延加熱温度、圧下率、およびその他のプロセス パラメータは、複合プロセス全体における複合界面の結合強度を決定する重要な要素です。 爆発溶接法と比較して、ろう付け圧延法の最大の利点は、大量生産とバッチ生産を実現できること、生産サイクルが比較的短いこと、および製品仕様の変更が比較的柔軟であることです。 不利な点は、クラッド板の厚さが30mmを超え、クラッド層が3mmを超える場合、製造設備の制限により、ろう付け熱間圧延法では製品の界面せん断強度を保証できないことです。 この方法で製造された複合材料は、ろう材の影響を受けます。 機械的特性がやや悪く、高温に耐えられません。
④真空熱延複合材：真空包装技術により母材と複合材の複合部に存在する空気を除去し、真空状態で加熱・圧延することで、酸化物の影響を避ける。異種金属の高性能を実現するための複合インターフェース。 高品質のコンパウンド。 これは、最も広く使用され、最も研究され、最も懸念されている複合法です。
以上、圧延クラッド法における熱間圧延クラッド法の詳細紹介でした。 プロとして金属張板工場、宝鶏台城金属有限公司は、製品に関する質問に答えるだけでなく、カスタマイズされたステンレス鋼クラッドプレート、資格のあるメーカーが資格のある製品を生産しています。相談を歓迎します！
