金属陽極の主成分として、チタン-銅複合ロッド 銅の優れた導電性とチタンの強力な耐食性を兼ね備えており、グラファイト電極の交換に成功し、工業生産に投入されています。 特に近年、電解銅業界で使用されています。 チタン-銅複合ロッドの加工技術の最適化と新製品の研究開発が、当社が市場経済に適応するためにタイムリーに開発するための主要な方向性であることは容易に理解できます。 以下は主にチタンクラッド銅加工技術の改善策を共有しています。
1.ビレット準備
まず、チタン管の内面と銅棒の外面を処理します。 乾燥後、チタン銅は冷間引抜状態でブランクに組み立てられます。 チタン-銅アセンブリの一端が金型にスムーズに食い込むことができたら、カーボンを挿入します。 チタン管と銅棒の組み合わせが緩まないように炉内で焼き、冷間引抜加工を行います。
2.冷間引抜き操作
冷間引抜きの前に、処理されたチタン層の外面に潤滑剤を塗布した。 潤滑剤&＃39;の優れた接着性、耐圧縮性、および減摩特性により、チタン層の潤滑と保護に役割を果たし、冷間引き抜き時のチタン層の均一性を確保し、チタン層を防止します。引っかき傷やひび割れから。
3.ボックス型抵抗炉加熱・保温
チタン銅アセンブリブランクを箱型抵抗炉に入れて加熱し、設定温度に達してから10分以上保管してください。
4.圧延プロセス
チタン-銅複合ロッドへのビレットの製造は、次の手順に従う必要があります。チタンの可塑性を最大限に活用し、中間焼鈍を最小限に抑え、圧延回数を減らします。 熱間圧延は金属再結晶温度以上の圧延工程であるため、金属の塑性が高く、耐変形性が低く、少ないエネルギーでより大きな塑性変形が得られます。
5.熱矯正
チタン-銅複合ロッドの半製品を矯正機に入れて、熱間矯正を行います。 矯正キャプテンは長いサイズのバーに対して良好な矯正効果を持たないため、主に複合材料ワークショップのローリングエリアにあります。生産リズムが速くなります。 縮毛矯正装置の容量不足; 平らな材料の仕上げ条件に関する制限。 平らな材料の熱処理。
6.冷間矯正
矯正厚みの薄い平材の場合は、厚みの薄い平材を矯正できるテンション矯正機をお選びいただけます。 矯正工程中、平らな材料は、降伏強度よりも小さい引張応力の作用下で、曲げローラーグループによって激しく曲げられます。 、平坦な材料のエッジ波の途中でたるみなどの欠陥を取り除いた後、残りのたるみ部分をレベリングローラーでレベリングします。 この方法の欠点は、材料の損失が大きく、偏差などの欠陥が発生しやすいことです。
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