圧延複合工法とは、一定の高温で圧延する際に発生する高圧を利用して、異種金属材料を接合する工法です。 異なる圧延温度に応じて、圧延複合法は冷間圧延と熱間圧延に分けることができます。 冷間圧延プロセスは比較的単純で、さまざまな金属板の正確な組み合わせを実現できますが、圧延設備の性能に対する要件は高くなります。 熱間圧延複合法は、基材と複合板を重ね合わせてビレットを形成し、一定の温度に加熱してから圧延する方法です。 高温高圧の相乗効果により、基板と複合板が強固に結合します。 鋼複合板の主流技術。
圧延および成形の主な工程チタン鋼クラッド板以下の通り：
1. 適切な基板、中間層、および複合ボードを選択します
主に次の 3 つの原則に従います。
1) 炭素と鉄の相互拡散を抑制する
2) 良好な冶金学的接合を達成するため
3) 既存設備の処理能力向上
2. 適切な断熱材を選ぶ
対称圧延中、厚さ 10-35 μm の絶縁材料の層がクラッド プレートの背面に適用され、クラッド プレートの裏面の接着と表面のしわを回避します。 一般的に使用される絶縁材料は、主に酸化クロム、酸化アルミニウム、二酸化チタン、酸化鉄、二酸化ケイ素、水ガラスなどです。
3. 表面処理
ビレットを成形する前に、接合面を0.01～3mmの歯形に加工するか、鋼の接合面に30～90μmの粗さを加工します。
4. 材料合成法
通常、対称圧延または重ね圧延によって作成されたクラッド シートは、クラッド シートの品質と歩留まりを向上させるために事前に組み立てる必要があります。
5.加熱
加熱温度は一般的に700度以上900度以下です。 均一な加熱を基本に、ブランクの大きさ、加熱効率、中間層の組成にもよりますが、加熱時間は極力短くする必要があります。
6. ローリング
金属板が中間層である場合、パス減少率は 10% を超え、累積変形量は 70% を超える必要があります。 液体押出圧延の場合、最初のパスは地下で処理する必要があり、変形量は 10% を超える必要があります。
7. 熱処理
圧延温度は、圧延方法、ビレットサイズ、加熱温度など、さまざまな要因が影響します。クラッドシートの界面強度を向上させるには、圧延温度や圧延後の冷却速度を精密に制御する必要があります。
8. レベリング
チタンと鋼の熱膨張係数は大きく異なり、複合プレートは成形後に鋼側に曲がりやすいです。 チタン鋼複合プレートは、使用前に水平にする必要があります。
圧延法は、主に大型のチタン鋼クラッド板およびシートを製造するために使用されます。 製品のサイズは正確で、材料の利用率は高く、生産コストは低く、環境汚染は少ないですが、プロセス要件は非常に厳しいです。
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