チタン鋼クラッド板は、通常の炭素鋼を基層とし、純チタンまたはチタン合金を被覆層とする高度な層状金属複合材料であり、価格は純チタンのわずか 4 分の 1 であり、石油化学、真空塩、海洋工学などで広く使用されています。他の分野。 圧延法でチタン鋼クラッド板を製造する技術プロセスには、表面処理、ビレットのシーリング、溶接、熱間圧延、切断、分割などが含まれます。ビレットを形成する前に、チタン板と鋼板を表面処理する必要があります。ビレット表面のガス、ゴミ、油脂、酸化膜等の汚れを除去します。 チタン鋼クラッド板を作製する主要な工程として、表面処理はクラッド界面の純度を確保するための重要な前提条件であり、クラッド界面の高い清浄度は、その後の圧延におけるクラッドの品質に影響を与える重要な要素です。
近年、チタン鋼クラッド板の表面処理に関する報告は、鋼の下地層の研削工程が中心であるが、チタンクラッド層の表面処理工程に関する報告は少ない。 チタン被覆のユニークな物理的および化学的特性の影響を受けて、チタンは 200 度で水素を吸収し、400 度で酸素を吸収し、600 度で窒素を吸収します。 表面処理プロセスが適切に選択されていない場合、チタンクラッドの表面は、研削プロセス中に酸化物を生成しやすくなります。 同等の脆性相では、材料の表面の清浄度が低下し、硬度が大幅に増加します。これは、その後のチタンと鋼の複合品質に影響を与えます。
現在、機械的処理、化学的処理、レーザー処理、およびその他の方法は、主にチタンおよびチタン合金の表面グリースおよび酸化膜を除去するために使用され、高清浄なチタンクラッド表面が得られます。 機械的処理方法は、主に工作機械、研削盤、サンドブラストなどを使用します。 表面の酸化物を効果的に除去できますが、加工に時間がかかり、大面積で薄いチタンクラッドの加工は困難です。 化成処理方法には、酸洗、アルカリ洗浄、化成メッキなどがあります。薄い部品の洗浄に適していますが、腐食後に液体と気体からなる吸着層が残ります。 レーザー処理は、チタン材料の表面改質方法としてよく使用されますが、洗浄の程度は、その出力パラメーターなどの要因に影響されます。
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