製作方法チタン鋼クラッド板爆発被覆法と呼ばれる方法で、メリット・耐食性・デメリット：コストが高い。
爆薬合成法の要点は、まず圧着する2枚の金属板を一定の距離を保ち、その上に適量の爆薬を載せる。 爆薬の一端で起爆し、爆発速度は毎秒数千メートル。 衝突点では、非常に大きな変形速度と超高圧により、下地の鋼板とチタン板が流動的な挙動を示します。 2つの金属表面の酸化膜やガス吸着層をメタルジェットとして除去し、きれいな表面を 瞬時に接合が完了する冷間接合です。
爆発クラッド法としても知られるこのプロセスは、板厚 4 mm まで熱間圧延できるチタン鋼クラッド板を製造します。
クラッド板の欠陥と溶接欠陥は、チタン鋼のクラッド板の製造において最も頻繁に発生する2つの品質問題です。 前者は、主に不十分な結合率、鋼およびチタン層の局所的な表面亀裂などによって引き起こされます。 後者は主に気孔、亀裂、不十分な浸透、およびスラグの混入によって引き起こされます。
では、その予防策とはチタン鋼複合材 皿s?
複合基板の欠陥
1.受入材料の再検査システムを遵守し、複合プレートの組み合わせ状態を1つずつ検査する必要があります。 チタンの強度を考慮しない複合板の場合、探傷には、周囲 50mm の広い範囲内で連続 100% 超音波探傷が必要であり、残りの領域では 200mm 間隔の探傷が必要です。 残りは、100% の欠陥検出です。
2. 複合基板の可塑性が低い場合は、再アニールして応力を除去し、性能を向上させ、その後の製造での欠陥を防止する必要があります。
3. リール、スタンピングヘッド、およびその他の関連するプレートを曲げる必要がある場合、温度が低い場合は、泡立ちや亀裂を防ぐために、曲げ部分を炎で予熱する必要があります。
4.穴を削ったりパイプ穴を開けたりするときは、複合ボードが引き裂かれたり割れたりするのを防ぐために、ブランキングおよび穴あけ操作を可能な限りチタン層から鋼層まで処理する必要があります。
溶接欠陥
チタン層を溶接するためのシールド ガスは、純度 99.99% 以上のアルゴンである必要があります。 また、溶接ワイヤには中間層やクラックを禁止しています。
2.ワークピースの溶接領域は、溶接前に細心の注意を払って洗浄および準備する必要があります。 外気温が 5 度以下の場合は、炎を利用してベース スチールの表面を温める必要があります。
3. チタン鋼複合プレート装置の場合、チタン溶接シームはストリップ技術を使用して処理されます。これには、複合プレートのエッジから 15 mm 以内にあるチタン層を除去し、最初に鋼溶接シームを溶接し、次に鋼を完全に覆うことが含まれます。アルゴン保護下でのチタン層溶接用の幅 50 mm のチタン ラスを使用した溶接シーム。
4. 溶接を修理する前に、複合ボードの表面の微小亀裂をきれいにする必要があります。 微小なクラックには直接補修溶接が利用できます。
5. 製造時、検査時にかなりの非接着箇所が発見された場合は、材料の交換が必要となります。 問題が軽微な場合は、是正措置を講じることができます。また、チタン リベットを使用して非結合領域を補強する必要があります。 より多くのリベットが使用されています。
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