宝鶏台城金属有限公司は、チタン鋼クラッド板 工場. 前回の記事では、ひび割れの原因分析についてご紹介しました。チタン鋼クラッド板装置。 では、日常の使用でそれらをどのように避けるべきでしょうか? 何が起こるのですか？ そして、この状況をどのように解決しますか？
1. クリーンな溶接環境を確保し、溶接前の準備を十分に行ってください。 チタンは活性元素です。 チタン製機器の製造工程では、汚染の問題を防ぐために、クリーンな環境の要件に十分な注意を払う必要があります。 環境中のダスト粒子、特に製造工場内の鉄イオンは、チタン材料を汚染し、溶接脆化を引き起こし、機器のチタン材料の耐食性を低下させ、溶接欠陥を引き起こす可能性があります。 そして、腐食性媒体では、鉄イオンなどのこれらの不純物の含有量が高すぎると、溶接部の近くに安定した鉄に富む相領域が形成されやすくなり、チタンベース層との化学的または電気化学的反応が生じます。溶接部の欠陥がさらに拡大し、影響を受ける設備の使用は廃棄されることさえあります。 したがって、チタン機器の製造環境は他の材料から分離する必要があり、清潔で乾燥した処理エリアで製造する必要があります。 溶接の前に、脱脂、酸化皮膜およびゲッター層の除去の表面洗浄プロセスを実行する必要があります。 表面の洗浄後、溶接部品を長時間配置しないでください。すぐに溶接する必要があります。 ワークピースのクランプ プロセス中は、オペレータは清潔な手袋を着用し、溶接接合部およびその付近に触れないでください。 溶接接合部の汚染を避けるために、鉄製の工具で溶接接合部を叩くことは固く禁じられています。 汚染テストは、製造プロセス全体で実施する必要があります。
2.溶接の品質を確保するために、水素と酸素の含有量を制御します。 チタン製機器の設計と製造中に、ガス中の水素と酸素の要件を提示する必要があります。 水素含有量の少ない溶接ワイヤーや水素除去処理が必要な場合。 溶接中は、シールド ガスも非常に重要です。アルゴン保護には純度 99.99% のアルゴン ガスを使用する必要があります。 溶接前に十分なアルゴン時間を充填する必要があります。溶接は、溶接接合部の周囲の空気が完全に除去された後にのみ実行できます。溶接プロセス中、チタンは空気中の水素および酸素と反応します。 シールドガスは、溶接温度が 370 度より低くなるまで保持してから終了する必要があります。 溶接金属の溶接および冷却中、熱影響部は常温から保護する必要があります。酸化と水蒸気の蒸発により、溶接部と熱影響部が脆くなり、溶接応力下で低温亀裂が発生します。 機器の熱処理では、規制に従って電気加熱炉を使用するなど、特定の要件も提唱する必要があり、炉は弱酸素環境にある必要があります。
3. ホットガスサイクル試験、アルマイト処理などの試験に注意してください。 チタン材料の価格が高いため、機器のコストを削減するために、チタン複合プレートを使用して大型で厚肉の圧力容器を設計および製造することがよくあります。 ただし、装置の縦方向および円周方向の溶接が多いため、チタン鋼材の線膨張係数は一定ではありません。 この差の差は温度が上がるほど大きくなるため、機器が加熱されるとチタン被覆は引っ張り応力の状態になります。 クラッドチタン溶接部の溶接品質に問題があると、チタン溶接部にクラックが発生し、漏れの原因となります。 ホットガスサイクル試験とは、製造工場内の機器の動作温度・圧力を模擬し、一定時間温度・圧力を保持する試験方法です。 温度が室温に下がった後、動作環境で機器の溶接品質をさらにテストするテスト方法です。 したがって、機器が静水圧試験に合格した後、機器に対して熱風サイクル試験を実施する必要があります。
現在、製造工程において鉄汚染を完全に回避することはできません。 機器の操作中に、チタンと鉄の両方が化合物を形成し、チタンに入る可能性があります。 陽極酸化処理は、陽極としてチタンを使用し、陰極としてステンレス鋼または他の材料を使用し、特定の誘電体の作用下で、チタンは陽極パッシベーションの方法を提示します。 チタン表面が陽極酸化された後、安定した酸化膜が形成され、チタン材料が媒体に直接接触するのを防ぎ、耐食性を向上させ、金属チタンの腐食を防ぐことができます。 同時に、陽極酸化はチタン表面に残っている鉄の沈殿物も溶解することができ、形成された酸化膜は鉄とチタンの化合物と鉄に富む相を覆い、鉄とチタンが電解液と接触するのを隔離し、チタン素材の耐水素透過性。
チタンの化学的特性により、チタン機器が効率的かつ安全に動作するかどうか、チタン機器の製造、検査、およびテストは非常に重要なリンクであり、時には機器の寿命を決定することさえあります. したがって、チタン製機器の製造検査要件は、一般的な鋼製容器よりも複雑かつ厳格であり、ある程度合理的です。 製造前のさまざまな準備、機器の検査、試験、高温ガスサイクル試験、陽極酸化処理などは複雑ですが不可欠であり、各検査と試験の順序を逆にしてはなりません。用語操作が重要な役割を果たしました。
