チタン鋼複合板、チタン鋼バイメタル層状複合板とも呼ばれ、圧延、溶接、およびその他の成形プロセスにより、優れた性能と鋼材を備えたチタンまたはチタン合金で作られた層状複合材料です。 その中で、より高価なチタンは通常クラッド材として使用され、その厚さはクラッド板の小さな割合を占め、主にクラッド板の耐食性を向上させる役割を果たします。 通常、低コストの鋼材が母材として使用され、その厚さは比較的小さいです。 割合は比較的大きく、主に複合板の構造強度を確保する役割を果たします。 チタンクラッドプレートとスチール基材の有機配合により、優れた耐食性、高い可塑性と靭性、および高いコストパフォーマンスなど、チタン合金とスチール材料の一連の利点があります。 現在、チタン鋼複合パネルは、海洋工学、淡水工学、船舶工学、機械化、化学工学で広く使用されており、複合材料の分野でも重要な開発方向です。
溶接は、重要かつ一般的に使用される成形技術として、チタン鋼クラッド プレートの適用と販売促進においてますます重要な役割を果たしています。 チタン鋼複合板を溶接する場合、材料組成や層構造の特殊性から、チタン合金、鋼材、チタン鋼異種金属の溶接特性だけでなく、溶接工程も考慮する必要があります。 性能への影響、特に溶接中のチタン被覆の希釈には特別な注意が必要です。 したがって、チタン鋼クラッド板の溶接工程では、チタン鋼クラッド板を構成するチタンと鋼とでは、融点や熱伝導率などの物性値が大きく異なるため、まず以下の点に注意する必要があります。 . 接合部には大きな残留応力があり、亀裂が発生しやすくなります。 第二に、チタンクラッド層が約300度、450度、および600度に加熱されると、H、O、およびNを吸収する現象がそれぞれ発生し、複合板に空気穴や亀裂などの欠陥が発生する可能性も高まりますジョイント; さらに、TiFe2、TiFe、およびその他の脆い金属間化合物が Ti と Fe の間に容易に形成され、接合部の性能に影響を与えます。 化合物と同時に、チタンクラッド層の希釈と破壊にもつながるため、溶接継手の耐食性は母材に比べて大幅に低下します。
現在、国内外の学者は、チタン鋼複合板の溶接技術に関する広範な研究を行っています。 主な溶接方法には、従来のアルゴン タングステン アーク溶接、ガスメタル アーク溶接、レーザー溶接などがあります。 テクノロジーは、複合パネルの工学的応用を促進する上で重要な役割を果たしてきました。
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