排煙脱硫塔はステンレス鋼複合板を採用し、排煙脱硫塔の強度と防食効果を確保でき、一体型ステンレス鋼板を使用する場合に比べてコストが465万元削減されます。環境性能は優れていますが、施工体制、施工技術、安全施工等に限界があります。
特に排煙脱硫塔におけるステンレス鋼複合板の現場溶接構造では、要件は非常に高く、これは重要な技術的課題です。プロジェクト全体の品質を確保するために、建設プロセス中に効果的な技術的措置が講じられました。
溶接施工手順
溶接管理は定められた溶接手順に従って厳格に行われ、施工前に材料、溶接棒（ワイヤ）、溶接工の教育、溶接プロセスの評価などを実施し、溶接作業を行っています。溶接プロセスは溶接技術に従って厳密に構築されなければなりません。溶接後に非破壊検査及び酸洗不動態化処理を実施します。
排煙脱硫塔はステンレス鋼複合板を採用しており、材質・仕様は16MnR+304L、板厚はそれぞれ20+3、14+3、10+3です。ステンレス鋼複合板の溶接は、肉盛溶接部と母材溶接部との溶接がポイントとなり、肉盛溶接部、遷移層部、母材層の溶接に異なる溶接材料を使用します。通常の溶接方法を使用すると、2 つの悪影響が生じる可能性があります。まず、低合金鋼の溶接棒を使用して基層を溶接すると、溶接棒がステンレス鋼のクラッドに溶け込み、合金元素が溶接シームに浸透し、溶接金属の硬度が増加して塑性が低下し、溶接金属の溶接棒が容易に発生する可能性があります。溶接の亀裂。第二に、ステンレス鋼の溶接棒を使用して被覆材を溶接すると、溶接棒がステンレス鋼複合板のベース層まで溶けて、溶接部の合金組成が薄まり、溶接金属の可塑性と耐食性が低下する可能性があります。そこで、上記2つの弊害を防ぐために、ステンレス鋼複合板の溶接品質を確保するために遷移溶接棒（溶接ワイヤ）が使用されます。
溶接シーケンス
最初にステンレス鋼層を溶接し、次にベース層を溶接することによって引き起こされるステンレス鋼溶接部の二次加熱と耐食性の低下を防ぐために、最初にベース層の内部溶接を溶接し、ベース層の外部溶接を洗浄します。次に内部遷移層が溶接され、最後に複合層が溶接されます。
溶接時の注意事項
1) 草の根レベルでの溶接。溶接ベースの溶接ビードは複合材料に触れたり、複合材料を溶かしたりしてはならない。最初に基板を溶接します。溶接ビードの根元または表面は複合界面から 1-2 mm 離れている必要があります
2) 遷移層の溶接。遷移層を溶接する際には、良好な溶融を確保しつつ、母材の溶融量を最小限に抑え、溶融率を下げる必要があります。この目的のためには、小さな直径の溶接棒またはワイヤと、より小さな溶接線エネルギーを使用する必要があります。遷移層の厚さは 2mm を超えてはなりません。
3) 多層の溶接。被覆材を溶接する際は、溶接スパッタによる損傷を防ぐため、被覆材の表面の保護に注意する必要があります。複合層の表面にアーク、溶接治具、および一時的なサポートをランダムに打ち込むことは許可されません。肉盛溶接の表面は、肉盛表面とできるだけ平らで滑らかに保つ必要があります。はい
溶接シームの余分な高さは 1.5 mm を超えてはなりません。
4) 溶接の際は低電流多層多パス溶接を心がけ、溶接後はゆっくり冷却してください。雨天・降雪時は溶接を行わず、アルゴンアーク溶接の場合は防風対策を講じてください。
5) 冬季施工には予熱および後熱処理を採用する必要がある。
溶接検査
1) 溶接部の目視検査。気孔、アンダーカット、アーククレーター、スプラッシュがなく、均一で美しい溶接が可能です。
2) 溶接継ぎ目の検査。排煙脱硫塔のヘッドおよびコーンの突合せ溶接部の検査率は100％、その他の突合せ溶接部のX線検査による検査率は10％です。
239mをテストし、1回の検査で98.6%の合格率を達成しました。
3) 溶接シームの微細構造。 304 サイドオーステナイト + フェライト; 16MnR 側マルテンサイト+フェライト、溶接線の微細構造
