1.資材所要量
複合プレート材料を使用するプロセスでは、ボンディングプロセス中のクラッド層とベース層の気密性に焦点を当てる必要があります。 また、コンテナの処理中に、大きな落下や膨らみが発生し、機器の安全性に深刻な影響を及ぼします。 したがって、複合プレートを製造に使用する前に、材料のさらなる検査を実行し、超音波欠陥検出を使用して、複合プレートのクラッドとベース層の間の適合度をスポット-チェックして、低減する必要があります。過度の欠陥の発生。
2.コンテナ製造
切断に機械を使用するプロセスでは、クラッディング表面への損傷を減らすために、クラッディングを上に向ける必要があります。 厚さが12mmを超えるクラッド鋼板の場合、プラズマ切断、ガス切断酸素フラックス切断など。クラッド材と母材を溶接・切断する過程で、クラッド材にスラグが飛散する現象を低減する必要があります。材料特性への影響を避けるために、クラッディング材料の表面に保護コーティングを施す必要があります。
3.成形と組み立て
複合板を形成する過程では、被覆は通常非常に薄い厚さであり、機械的に発生しやすいため、被覆の表面を保護することに重点を置いて、装置が耐えられる範囲内で冷間加工技術を使用する必要がありますダメージ。 局所的な損傷は、腐食に耐えるクラッド表面の能力に影響を与えます。 この耐食性低下現象を防ぐために、金型の表面やホッケースティックの表面を滑らかにすりつぶし、コーティングを保護することができます。 制御には、加熱回数を約2倍に制御し、クラッド鋼板の加熱度を均一に保ち、クラッド材の耐食性を向上させる必要があります。
4.圧力容器の検査
間に圧力容器の製造、溶接継手の非-非破壊検査を実行する必要があります。 ベース層の溶接シームについては、図面の要件とコンテナのカテゴリに応じて、20％の現地検査または100％の非破壊検査を実行してから、クラッドの溶接シームを実行する必要があります。ストリップは溶接する必要があります。
優れた耐食性と機械的強度の優れた組み合わせとその合理的なコスト性能により、クラッド鋼は圧力容器業界で広く使用されています。 複合材料の適用範囲の継続的な拡大に伴い、新しい生産技術が適用され、促進され続けます。
