金属複合パネルは、化学、石油、石油化学、軽工業、食品、医薬品などのさまざまな業界で防食および製品洗浄装置として広く使用されています。実際、金属複合パネルは理想的な耐食工学材料であることが証明されています。金属複合板の製造方法には、爆発法、圧延法、爆発圧延法の3種類があります。せん断強度の点では、爆砕法による複合板が最もせん断強度が高く、290MPa（標準は210MPa）に達します。
現在、ステンレス鋼、チタン、銅、アルミニウム、ニッケル、E鋼（塩水腐食に特に強い）と炭素鋼、低合金鋼の複合板が国内で生産可能です。基板の幅は 1.7 メートル、基板の長さは 8 メートルに達することがあります (複合基板によっては幅が 1.9 メートルに達する場合もあります)。複合パネルの生産は、貴金属の消費を大幅に節約し、エンジニアリングにおける設備投資を大幅に削減することができ、資源の節約と国と建設当事者のエンジニアリング建設コストの削減に積極的な役割を果たします。 2. 金属複合板の用途に注意すべきいくつかの問題。
金属複合板の用途で注意すべきいくつかの課題
(1) 成形と切断
金属複合板の成形は、複合材料、特にステンレス鋼複合板の耐食性の低下を避けるために、できる限り冷間加工法を使用して実行する必要があります。金属複合板の冷間加工で単純形状を圧延する場合には問題ありませんが、スピニングやヘッドのプレス加工を行う場合には、プレス加工時のフェライト系ステンレス鋼複合板の冷間加工硬化に注意が必要です。たとえば、0Cr13A1+16MnR 複合プレート。プレス工程中、ヘッド底面をプレスした際に｛｝｝｝度で15分間の空冷焼鈍処理を施します（炉温400度以下、昇温150度/h） )、ヘッドのエッジが回転します。そうしないと、エッジスピニング中にヘッドに脆性亀裂が生じたり、さらには破断が発生したりする可能性があります。切断にはシャーリングマシンを使用するのが最適です。板厚が厚い場合にはプラズマ切断やガス切断、酸素切断などを使用することも可能です。切断の際はベース面から切断するように注意してください。カットを開始します。ホットカット複合板の刃先は、溶接前に注意深く洗浄する必要があります。
(2) 加熱
When the thickness of the composite board base layer is large (8>2.5%D（Dは円の内径）またはヘッドにホットプレスや熱処理が必要な場合は、炉内の雰囲気を厳密に管理する必要があります。石炭、天然ガス、ガス加熱炉などの電気加熱方法を使用するのが最適です。炉内の硫黄含有量は低いほど良いです。硫黄含有量に特別な要件がある特定の材料については、図面に硫黄含有量を示す必要があります。複合板材の性能を確保することを前提として、炉内での保温時間は長くなりすぎないようにする必要があります。複合板生産工場の経験によれば、断熱時間は25分を超えてはならず、加熱頻度は3回を超えてはなりません。 (3) 金属複合板の溶接順序は、まずベース層を溶接し、次に遷移層を溶接し、最後にクラッド層を溶接する。遷移層は溶接時に必須の工程であり、遷移層が存在しないと溶接後に溶接割れが発生しやすくなります。また、遷移層や肉盛材を溶接する場合は、細径溶接棒の使用、小さな仕様、直線溶接、多パス溶接などに注意する必要があります。他の溶接プロセスは、製造業者の経験に基づいて、または複合プレートの製造業者が無料で提供する溶接プロセスに基づいて実行できます。溶接プロセス中は、溶接品質を確保するために、溶接シームの各層を洗浄し、酸化皮膜などの不純物を速やかに除去することに注意を払う必要があります。金属複合パネルは広く使用されており、資源と投資を節約する理想的なエンジニアリング材料です。適用時に処理方法に注意し、複合パネルメーカーが提供する技術パラメータと情報を参照する限り、満足のいく結果が得られます。
