1.実験条件
チタン鋼複合板の基層は（JIS）SB410と称される厚さ30mmの炭素鋼板であり、クラッド層は（JIS）TP28Hと称される厚さ5mmの工業用純チタン板である。化学成分と機械的性質を表1に示します。低炭素鋼板はQ235-Aで、厚さは20mmです。溶接棒はJ422、p5mmです。溶接装置は 2-400 シリコン整流溶接機で、逆溶接に使用されます。
2. 接合部の形状と溶接パラメータ：コンデンサーの設計構造に従って、T 接合部の溶接試験と溶接後の検査を実施する必要があります。 (1) 溶接後、T 継手の外観寸法を検査し、変形量が 2mm であること。
(2) 断面染料浸透試験において、複合板の接着面に剥離現象は見られません。
(3) 複合材強度試験、せん断試験片 図 31. チタン層 2. 炭素鋼層: 複合板の最大変形位置で試験片を採取
チタン鋼複合管板サンプル材料のサンプル調製、管板穴{{0}}.05の直径サイズp25+0.1omm、穴壁の粗さRa6.3。 p25mmx0.5mmのチューブ仕様、チューブの化学組成および機械的性質
3. 溶接品質検査
(1) 溶接継ぎ目の染料浸透検査では欠陥がありません。
(2) 溶接部の引張試験の結果、3 グループのサンプルすべてで引き抜き現象はなく、最大引張破断力で最終破断がチタン管の中間部で発生したことがわかりました。
(3) サンプルの縦断面検査により、溶接部の縦溶け込み深さは 1.5-2.0mm、残留高さは 0.{{5} であることがわかります。 }.5mm。 ３群のサンプルの複合板の接合面には剥離現象は見られない
）複合板と鋼板の溶接は高電流電流で行われるため、複合層と複合板の基層との接合面に剥離現象がなく、接合強度の大幅な低下がありません。ただし、継手の性能を確保しつつ、できるだけ低めの電流と速い溶接速度を使用し、過熱の影響を避けるために入熱をできるだけ制御する必要があります。 T字継手は溶接後にある程度の変形が生じ、その突出部分がシールストリップの押し付け部分となり、シールに有利となります。したがって、製造時に溶接変形を防止する努力をする必要がありません。
(2) 複合管板とチタン管との溶接試験により、チタン被覆の厚さが 2.5mm 以上であれば、アルゴンアーク溶接が複合板接合面の接合に影響を及ぼさないことが証明された。したがって、コストを増加させるために複合層の厚さを増加させる必要はない。溶接プロセスパラメータは、基本的に純チタン管プレートとチタン管の間のシール溶接のパラメータを指します。
