模擬海水中でのチタン鋼複合板の表面耐食性に関する研究
チタン鋼複合板チタン素材の優れた耐食性と鋼材の高強度、低コストの利点を併せ持ち、圧力容器、化学反応容器、熱交換器、石油輸送パイプラインなどの耐食機器に欠かせない構造材料です。
溶接はチタン鋼複合板を製造する重要な手段であり、溶接の品質は複合板の耐用年数に直接影響します。チタン鋼複合板の溶接は異材溶接に分類されます。現在、中国で市販されているチタン鋼複合板のほとんどは爆発溶接によって形成されています。爆発による瞬間的な高温と強い衝撃力により、複合板の接合界面に不純物、気孔、亀裂などの溶接欠陥が発生する場合があります。近年、高エネルギー密度のレーザー光を熱源とするレーザー溶接は、局所入熱が強く、熱影響範囲が小さく、制御性が良いという利点から急速に発展しています。特にレーザー積層造形技術では、中間遷移層を追加することでチタン鋼異種材料の溶融溶接が可能となります。研究チームは、粉末供給レーザー積層造形技術に基づいて、国家規格 GB/T 8547-2019 の要件を満たす機械的特性を備えたチタン鋼複合板の製造に成功しました。
TA2/S30408 チタン鋼複合板をリクエストしてください。
チタン鋼複合プレートは過酷な環境で使用され、過酷な環境要因により複合プレートの溶接構造の破損が促進される可能性があります。腐食破壊は、一般的な故障形式の 1 つです。チタン鋼複合プレートが故障すると、機器の信頼性に重大な影響を及ぼし、人身および財産の安全を脅かすことになります。
この記事では、チタン鋼複合板の製造プロセスから始めて、爆発溶接チタン鋼複合板、積層造形チタン鋼複合板、および応力除去付加複合板の表面耐食性を、模擬海水 3.5% NaCl 溶液を使用して研究します。腐食性媒体。
実験材料と実験方法
表面塗装の耐食性を比較・分析するには3つの方法があります
チタン鋼複合板です。
(1) アニールされた爆発性複合板 TA2/Q345R。
(2) オリジナル積層造形複合基板 TA2/S30408 (Cu 中間層を含む)。
(3) 応力除去アニーリング (300 度、4 時間の絶縁) 後の積層造形複合基板 TA2/S30408。
ワイヤー切断機を使用して電気化学サンプル (サンプルサイズ 5 mm × 10 mm × 5 mm) を切断し、無水アルコールでサンプルを洗浄し、ブロー乾燥します。非試験片の表面は銅線にろう付けされており、良好な接触が確保されています。次に、試験片を冷間包埋型に下向きに置き、最後にエポキシ樹脂を型に流し込んで硬化・成形します。型から取り出した後、サンプルの表面を水ミルで5-20 μmの金属組織サンドペーパー（粗いものから細かいものまで）で研磨し、1 μmのダイヤモンド溶液と0.3 μmのアルミナ懸濁液で研磨します。 、無水アルコールですすぎ、後で使用するために乾燥させます。電気化学的性能試験は、3- 電極システムを備えた電気化学ワークステーション (CHI660E) を使用して実施されました。作用電極はサンプルの試験表面上のチタン層であり、対電極はグラファイト電極であり、参照電極は飽和カロメル電極（SCE）でした。腐食性媒体は 3.5% NaCl 溶液であり、サンプルの各グループの腐食性溶液の体積は 100 mL 以上です。電位が安定した後、AC インピーダンスと分極曲線のテストを実行します。 AC インピーダンス テストの振幅は 5 mV で、スキャン周波数は 0.1 Hz ～ 10 kHz の間で制御されます。分極曲線のスキャンは自己腐食電位より 50 mV 低い時点で開始し、1.5 V で終了します。スキャン速度は 5 mV/s です。最後に、電子天秤を使用して腐食前後のサンプルの重量を測定し、重量損失法を使用して腐食速度を計算します。
