金属クラッド板の製造方法には、圧延、鋳造、粉末冶金、溶接などがあります。しかし、これらの方法の適用範囲は、生産設備、複合板の使用、製品の仕様や性能などにある程度限定されており、経済的利益が乏しく、工学的応用性も低い。このため、世界の主要先進国は過去20年以上にわたり爆発溶接技術の研究に多大な人的資源と物的資源を投資し、この高度な技術を応用して金属複合板のさまざまな組み合わせを製造し、限界や限界を克服してきました。上述のプロセス方法の欠点を克服し、金属クラッドプレートの製造と応用に新たな道を切り開きます。
爆発溶接は、爆発の爆発をエネルギー源として使用し、選択した金属板の表面をさまざまな特性の金属シートでコーティングするプロセスです。この方法で2つ以上の材料を1つに結合した新しい材料を爆発複合板と呼びます。爆発溶接の基本原理と他の方法の明らかな違いは、金属材料の降伏強度を10倍以上超える高圧に現れます。処理プロセスの瞬間的な性質はマイクロ秒のオーダーであり、負荷の局所性は衝突点の局所性と移動性に反映されます。複合界面は波状の結合であり、本質的には固相の冶金学的結合であり、他の化学プロセスとは完全に異なります。
金属爆砕複合板のメリット
(1) 爆発性複合パネルの施工性能は優れており、冷間および熱間加工に耐えることができ、材料の組み合わせの厚さの比率は加工中に変化しません。
(2) 防爆板の接着強度が非常に高い。通常、複合材料では低い強度より高い値があり、せん断破壊は一般に強度の低い金属で発生することが実験で示されており、従来の方法ではこれを達成するのは困難です。
(3) 材料の組み合わせに対する適用性が高い。爆発溶接は瞬時に完了し、非常に高い衝突圧力により複合界面に激しい変形が生じます。同時にジェットの自浄作用もあります。したがって、融点、密度、強度、線膨張係数などの物理的特性が大きく異なる金属または合金でも、強力な波状冶金学的結合を形成できます。現在、他の手法とは比較にならない300以上の材料の組み合わせが実現されています。
(4) 爆発溶接は、板面の大きさ、形状、生産ロットの自由度が高く、10平方センチメートルを超える小面積から10平方メートルを超える大面積まで対応可能です。複合板の厚み比率に制限はなく、任意に選択できる。熱交換器の厚管プレート、シェルプレート、さらには金属箔シートと組み合わせることができます。
(5) 爆発溶接は、材料の組成や状態を変化させない冷間加工プロセスであるため、実際のニーズに応じて材料を複合化する前に個別に処理できます。
(6) 爆発溶接プロセスは操作が比較的簡単で、複雑な装置セットを必要とせず、エネルギーが豊富です。 (7) 真空動作条件下では、ライニング構造は、特に内部コンポーネントの重量に耐える必要がある大型装置の使用には適していません。実際、爆発性複合パネルを使用すると、これらの問題をうまく解決できます。
